| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状综述 | 第11-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状综述 | 第13-14页 |
| 1.4 研究思路和研究方法 | 第14-15页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第15页 |
| 1.5 本文主要研究内容和重点解决问题 | 第15-19页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5.2 重点解决问题 | 第16页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第16-19页 |
| 第2章 相关理论基础 | 第19-25页 |
| 2.1 精益生产理论概述 | 第19-21页 |
| 2.1.1 精益生产的定义 | 第19-20页 |
| 2.1.2 精益生产主要内容体系 | 第20-21页 |
| 2.2 精益生产的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.1 精益生产与大批量生产方式相比较的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.2 精益生产管理方法自身的特点 | 第22页 |
| 2.3 精益生产管理思想分析及其技术基础 | 第22-23页 |
| 2.3.1 精益生产管理思想分析 | 第22-23页 |
| 2.3.2 精益生产管理思想的技术基础 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章H公司生产管理现状分析 | 第25-37页 |
| 3.1 H公司简介 | 第25页 |
| 3.2 盆式橡胶支座结构简介 | 第25-26页 |
| 3.3 H公司组织结构 | 第26-27页 |
| 3.4 H公司生产流程现状分析 | 第27-32页 |
| 3.5 H公司存在的问题 | 第32-35页 |
| 3.5.1 组织结构存在的问题 | 第32-33页 |
| 3.5.2 生产效率存在的问题 | 第33-34页 |
| 3.5.3 生产质量上存在的问题 | 第34页 |
| 3.5.4 生产现场存在的问题 | 第34-35页 |
| 3.6 H公司实施精益生产的条件分析 | 第35页 |
| 3.6.1 企业的物质基础对实施精益生产的影响 | 第35页 |
| 3.6.2 高级管理层对精益生产认可程度的影响分析 | 第35页 |
| 3.6.3 人员的素质要求分析 | 第35页 |
| 3.7 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章H公司精益生产方案设计 | 第37-51页 |
| 4.1 H公司组织结构优化设计 | 第37-38页 |
| 4.2 推行 5S现场管理的步骤 | 第38-42页 |
| 4.3 生产线平衡优化流程 | 第42-45页 |
| 4.3.1 工艺程序分析流程 | 第42-43页 |
| 4.3.2 作业分析流程 | 第43-44页 |
| 4.3.3 作业测定流程 | 第44-45页 |
| 4.4 产品过程质量控制 | 第45-49页 |
| 4.4.1 产品追溯过程 | 第45-46页 |
| 4.4.2 产品质量过程检验 | 第46-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 H公司精益生产项目的实施 | 第51-63页 |
| 5.1 装配生产线平衡优化 | 第51-53页 |
| 5.2 产品过程质量追溯 | 第53-54页 |
| 5.2.1 产品原材料质量追溯过程 | 第53-54页 |
| 5.2.2 产品生产过程质量追溯流程 | 第54页 |
| 5.3 产品质量控制 | 第54-57页 |
| 5.3.1 原材料质量控制 | 第54-55页 |
| 5.3.2 机加工质量控制 | 第55页 |
| 5.3.3 工艺文件进行细化 | 第55-56页 |
| 5.3.4 喷漆表面质量控制 | 第56-57页 |
| 5.4 5S活动的推行 | 第57-60页 |
| 5.5 改进效果 | 第60-61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 个人简历 | 第71页 |