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螺旋焊管成型控制技术研究

摘要第11-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 螺旋埋弧焊钢管第14-17页
        1.1.1 发展概述第14页
        1.1.2 螺旋焊管的优势和不足第14-15页
        1.1.3 螺旋缝焊管机组第15-17页
        1.1.4 螺旋焊管生产工艺第17页
    1.2 螺旋焊管成型器第17-20页
        1.2.1 成型器的成型方式第17-18页
        1.2.2 螺旋焊管成型器的组成第18页
        1.2.3 成型控制中存在的问题及选题的意义第18-20页
第2章 螺旋焊管机组的调型控制第20-40页
    2.1 成型器的三辊弯板原理第20-21页
    2.2 螺旋焊管成型辊优化选择第21-29页
        2.2.1 辊形影响下钢管缺欠的产生第21-22页
        2.2.2 成型辊的选择第22-26页
        2.2.3 成型辊的润滑第26-29页
    2.3 原材料的优化控制第29-32页
        2.3.1 热轧钢带月形弯对焊管成型的影响第29-31页
        2.3.2 螺旋焊管带钢的选材优化第31-32页
    2.4 焊管机组的调型第32-38页
        2.4.1 三辊弯板机工作辊的布置与调整第32-34页
        2.4.2 成型工艺参数的优化控制第34-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 螺旋焊管成型缺陷的控制第40-46页
    3.1 缺陷产生的原因第40-43页
        3.1.1 错边产生的原因第40页
        3.1.2 管径超标产生的原因第40-41页
        3.1.3 撅嘴(竹节)产生的原因第41-42页
        3.1.4 成型缝不合适(或松或紧)、开缝的原因第42页
        3.1.5 裂纹产生原因第42-43页
    3.2. 控制成型缺陷的有效措施第43-44页
        3.2.1 合理控制成型器各成型辊及焊垫辊第43页
        3.2.2 优化成型工艺参数第43页
        3.2.3 提高钢带板边质量第43-44页
        3.2.4 有效使用预弯装置第44页
    3.3 本章小结第44-46页
第4章 螺旋焊管成型稳定性控制第46-54页
    4.1 成型能力第46-47页
    4.2 三辊成型受力分析第47-48页
    4.3 成型能力扩展第48-52页
        4.3.1 扩展原理第49页
        4.3.2 变距实例第49-51页
        4.3.3 扩展成型力计算及应用第51-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第5章 螺旋焊管成型残余应力的控制第54-70页
    5.1 残余弹复表现形式第54-55页
    5.2 螺旋成型的弹塑性弯曲变形第55-57页
        5.2.1 钢板变形的三种状态第55-57页
        5.2.2 径厚比对弹复量的影响第57页
    5.3 螺旋焊管成型残余应力的控制第57页
    5.4 钢板的性能试验第57-61页
        5.4.1 钢板拉伸试验第58页
        5.4.2 拉伸应力应变曲线第58-61页
    5.5 成型变形弯矩及最小曲率第61-64页
        5.5.1 钢板应力-应变第61-62页
        5.5.2 钢板内应力弯矩M第62-63页
        5.5.3 钢管回弹弯矩M第63-64页
        5.5.4 最小曲率半径R_(min)第64页
    5.6 2~第64-68页
        5.6.1 成型器—调型参数第64页
        5.6.2 挠曲线方程第64-68页
    5.7 本章小结第68-70页
第6章 试验与验证第70-74页
    6.1 生产规格信息第70页
    6.2 螺旋焊管调型生产第70-71页
        6.2.1 调型前准备工作第70页
        6.2.2 调型参数的确定第70-71页
        6.2.3 调型过程第71页
    6.3 成品钢管检验验证第71-72页
    6.4 结论第72页
    6.5 本章小结第72-74页
结论与展望第74-76页
    结论第74页
    展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82-83页
附件第83页

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