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数控加工精度分布规律的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 数控加工质量概述第13-16页
        1.1.1 数控加工零件的过程第13-14页
        1.1.2 数控加工精度概述第14-15页
        1.1.3 数控加工表面质量概述第15-16页
    1.2 研究意义第16-17页
    1.3 本文主要研究工作第17-18页
    1.4 论文的体系结构第18-21页
第2章 数控加工精度分布试验原理与方法第21-25页
    2.1 概述第21页
    2.2 数控加工精度分布试验方法第21-23页
    2.3 正交试验结果分析方法第23-25页
第3章 数控车削加工精度分布实验研究第25-43页
    3.1 试验项目与试验装置第25-27页
    3.2 误差分析第27-29页
        3.2.1 基于MATLAB的数据分析评定方法第28页
        3.2.2 加工工艺参数影响显著性检验第28-29页
    3.3 尺寸精度检测与分析第29-34页
        3.3.1 径向尺寸精度分析第29-33页
        3.3.2 轴向尺寸精度分析第33-34页
    3.4 形状和位置精度检测第34-40页
        3.4.1 径向圆跳动分析第35-37页
        3.4.2 圆度分析第37-38页
        3.4.3 圆柱度分析第38-40页
    3.5 粗糙度检测与分析第40-42页
        3.5.1 粗糙度检测原理第40页
        3.5.2 表面粗糙度分析第40-42页
    3.6 小结第42-43页
第4章 数控铣削加工精度分布实验研究第43-53页
    4.1 试验项目与试验装置第43-50页
        4.1.1 概述第43-44页
        4.1.2 实验方案设计第44-46页
        4.1.3 形状和位置精度检测第46-47页
        4.1.4 单项误差分析第47-50页
    4.2 误差综合分析第50-51页
    4.3 小结第51-53页
第5章 数控磨削精度分布实验研究第53-91页
    5.1 概述第53页
    5.2 实验方案总体设计第53-55页
    5.3 数控外圆磨削精度分布实验研究第55-74页
        5.3.1 磨削加工过程第55-56页
        5.3.2 正交试验第56-57页
        5.3.3 直径精度试验结果与分析第57-61页
        5.3.4 圆度误差检测与分析第61-64页
        5.3.5 同轴度误差检测与分析第64-68页
        5.3.6 表面粗糙度的检测与分析第68-74页
    5.4 数控曲线磨削精度分布实验研究第74-89页
        5.4.1 曲线磨削概述第74-75页
        5.4.2 正交方案设计第75-77页
        5.4.3 实验结果分析第77-84页
        5.4.4 磨削粗糙度检测与分析第84-87页
        5.4.5 磨削三维形貌的检测第87-89页
        5.4.6 实验结果第89页
    5.5 小结第89-91页
第6章 电火花线切割加工精度分布研究第91-107页
    6.1 实验项目与试验装置第91-94页
        6.1.1 概述第91页
        6.1.2 实验原理与实验方案设计第91-92页
        6.1.3 电火花线切割程序的编制第92-94页
    6.2 误差分析第94-105页
        6.2.1 检测项确定第94-98页
        6.2.3 直线度与圆度误差分析第98-100页
        6.2.4 电火花平行度的分析第100-103页
        6.2.5 电火花线切割粗糙度的测量与分析第103页
        6.2.6 电火花线切割黑白条纹的产生第103-105页
    6.3 小结第105-107页
第7章 数控镗铣加工中心精度分布研究第107-121页
    7.1 概述第107页
    7.2 实验设计第107-109页
        7.2.1 刀具的选择第108页
        7.2.2 夹具的选择第108-109页
    7.3 数控编程第109-110页
    7.4 测量与数据处理第110-116页
        7.4.1 线轮廓度评定方法第111-113页
        7.4.2 线轮廓度拟合优度测试第113页
        7.4.3 三种不同材料的线轮廓度正交试验分析第113-116页
    7.5 R_2与R_5线轮廓度正交试验分析第116-119页
    7.6 小结第119-121页
第8章 结论与建议第121-123页
    8.1 结论第121-122页
    8.2 建议第122-123页
参考文献第123-131页
致谢第131-133页
攻读博士学位期间发表的学术论文第133-135页
攻读博士学位期间参与的科研项目第135-137页
作者简介第137-139页
附录第139-143页

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