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喷射成形超高强铝合金构件等温锻造工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 前言第8页
    1.2 喷射成形技术发展概述第8-11页
    1.3 喷射成形技术的特点第11-12页
    1.4 7XXX 合金研究概况第12-13页
        1.4.1 国外超高强铝合金研究现状第12-13页
        1.4.2 国内 Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金的发展第13页
    1.5 7XXX 系铝合金成份第13-15页
        1.5.1 主要合金元素第13-14页
        1.5.2 微量合金元素第14-15页
        1.5.3 杂质元素第15页
    1.6 7XXX 系铝合金的热处理工艺第15-17页
        1.6.1 固溶处理第16页
        1.6.2 淬火处理第16-17页
        1.6.3 时效处理第17页
    1.7 本课题意义及研究内容第17-19页
第2章 材料制备及试验方法第19-23页
    2.1 喷射成形实验第19-20页
    2.2 沉积锭致密化第20页
    2.3 锻件成形数值及锻件成形实验第20-21页
    2.4 热处理实验第21页
    2.5 材料分析第21-23页
        2.5.1 硬度实验第21页
        2.5.2 拉伸实验第21-22页
        2.5.3 X 射线衍射分析(XRD)第22页
        2.5.4 扫描电镜组织观察(SEM)第22页
        2.5.5 透射电镜组织观察(TEM)第22-23页
第3章 喷射沉积超高强铝合金凝固组织及致密化第23-34页
    3.1 喷射成形超高强铝合金组织控制第23-31页
        3.1.1 过热度第23-24页
        3.1.2 气体及气压第24-25页
        3.1.3 液态金属质量流率第25-27页
        3.1.4 7XXX 系铝合金组织分析第27-31页
    3.2 沉积坯锭致密化处理第31-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 端盖构件塑性成形规律及工艺优化研究第34-51页
    4.1 引言第34页
    4.2 超高强铝合金锻件模具设计第34-36页
    4.3 端盖构件研究方案第36-50页
        4.3.1 零件工艺性分析第36页
        4.3.2 有限元模型及方案第36-38页
        4.3.3 预制坯对锻件成形过程的影响第38-46页
            4.3.3.1 成形过程力学分析第38-40页
            4.3.3.2 锻件流线第40-43页
            4.3.3.3 成形载荷变化规律第43-44页
            4.3.3.4 温升变化规律第44-46页
        4.3.4 成形速度对锻件成形过程的影响第46-47页
            4.3.4.1 温升变化规律第46-47页
            4.3.4.2 载荷峰值变化规律第47页
        4.3.5 成形温度对锻件成形过程的影响第47-50页
            4.3.5.1 受力特征分析第47-48页
            4.3.5.2 载荷峰值变化规律第48页
            4.3.5.3 金属流动过程分析第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 锻件成形工艺优化研究第51-68页
    5.1 锻件成形工艺实验研究第51-56页
        5.1.1 实验方案第51-53页
        5.1.2 工艺实验研究第53-56页
    5.2 超高强铝合金挤压棒材和锻件热处理第56-63页
        5.2.1 固溶处理第56-60页
        5.2.2 锻件峰时效态下合金的析出相分析第60-63页
    5.3 超高强铝合金拉伸断裂行为第63-67页
        5.3.1 拉伸性能第63-66页
        5.3.2 断口形貌分析第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75页

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