| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 冷精锻成形工艺的国内外现状及发展趋势 | 第8-10页 |
| 1.3 冷挤压的应用 | 第10-13页 |
| 1.3.1 传统机加工成形改冷挤压成形 | 第10-11页 |
| 1.3.2 冷挤压成形技术在圆柱直齿轮成形中的应用 | 第11-13页 |
| 1.4 课题研究背景 | 第13页 |
| 1.5 课题研究内容、目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.5.1 课题研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5.2 课题研究目的和意义 | 第14页 |
| 1.6 本章小结 | 第14-15页 |
| 2 冷挤压工艺理论基础 | 第15-25页 |
| 2.1 冷锻精密成形技术 | 第15-17页 |
| 2.1.1 冷锻精密成形技术简介 | 第15-16页 |
| 2.1.2 冷精锻的特点 | 第16-17页 |
| 2.2 冷挤压毛坯的准备 | 第17-19页 |
| 2.2.1 毛坯的软化处理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 毛坯的表面处理和润滑 | 第18-19页 |
| 2.3 有限元数值模拟 | 第19-24页 |
| 2.3.1 有限元基础理论在塑性成形中的应用 | 第19-23页 |
| 2.3.2 模拟软件DEFORM简介 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 直齿轮正冷挤压工艺分析及模具结构 | 第25-34页 |
| 3.1 直齿轮通用成形方法介绍 | 第25-26页 |
| 3.2 零件特点和正冷挤压工艺分析 | 第26-28页 |
| 3.2.1 零件特点 | 第26-27页 |
| 3.2.2 成形工艺方案制定 | 第27-28页 |
| 3.3 模具结构 | 第28-29页 |
| 3.3.1 直齿圆柱齿轮正冷挤压模具工作部分设计 | 第28-29页 |
| 3.3.2 模具结构三维模型 | 第29页 |
| 3.4 出模方式对行星直齿轮成形质量的影响 | 第29-31页 |
| 3.5 实验验证 | 第31-33页 |
| 3.5.1 实验目的 | 第31页 |
| 3.5.2 坯料制备 | 第31页 |
| 3.5.3 实验方案 | 第31页 |
| 3.5.4 实验结果分析 | 第31-33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 直齿轮正冷挤压成形有限元模拟及分析 | 第34-40页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第34-35页 |
| 4.2 模拟结果分析 | 第35-39页 |
| 4.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 5 行星直齿轮正冷挤压工艺参数优化 | 第40-55页 |
| 5.1 工作带长度的优化 | 第40-41页 |
| 5.2 基于响应面法的优化分析 | 第41-43页 |
| 5.2.1 响应面法的提出 | 第41-42页 |
| 5.2.2 响应面法简介 | 第42-43页 |
| 5.3 工艺参数选择 | 第43-44页 |
| 5.4 试验设计 | 第44-45页 |
| 5.5 响应面模型及试验结果分析 | 第45-54页 |
| 5.5.1 响应面法模型 | 第45-48页 |
| 5.5.2 响应面试验结果分析 | 第48-51页 |
| 5.5.3 参数组合优化 | 第51-54页 |
| 5.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录 | 第62页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第62页 |
| B. 攻读学位期间参加的科研项目 | 第62页 |