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KR脱硫工艺中搅拌器结构优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 铁水脱硫现状第8页
    1.2 研究价值及意义第8-9页
    1.3 铁水脱硫预处理发展概况第9-14页
        1.3.1 铁水预处理方法概述第9-10页
        1.3.2 KR搅拌法概述第10页
        1.3.3 KR法脱硫工艺流程概述第10-11页
        1.3.4 KR法铁水搅拌器研究概况第11-14页
    1.4 固-液两相流的研究分析第14-16页
        1.4.1 固-液两相流技术发展状况第14-15页
        1.4.2 DEM-CFD耦合在铁水脱硫技术的应用第15-16页
    1.5 论文主要研究内容第16-18页
第二章 FLUENT-EDEM耦合分析简介第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 FLUENT在搅拌过程中的应用第18-20页
        2.2.1 FLUENT软件简介第18页
        2.2.2 FLUEN在搅拌过程中的应用第18-19页
        2.2.3 多重参考系模型第19-20页
    2.3 EDEM软件简介第20-21页
    2.4 FLUENT-EDEM耦合理论第21-25页
        2.4.1 FLUENT-EDEM耦合模型第21-22页
        2.4.2 FLUENT-EDEM耦合阻力模型第22-23页
        2.4.3 FLUENT-EDEM耦合时间步长的匹配第23-25页
        2.4.4 FLUENT-EDEM耦合模拟第25页
    2.5 本章小结第25-27页
第三章 基于FLUENT下KR法流场分析第27-42页
    3.1 引言第27页
    3.2 KR法搅拌流动状态分析第27-28页
    3.3 相似理论在铁水脱硫中的应用情况介绍第28-29页
    3.4 搅拌模型的建立第29-31页
        3.4.1 搅拌槽和搅拌叶的结构分析第29页
        3.4.2 搅拌槽流场内网格的划分第29-31页
    3.5 FLUENT下KR法流场分析第31-41页
        3.5.1 仿真实验方案设计第32-33页
        3.5.2 仿真结果分析第33-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第四章 基于EDEM-FLUENT耦合的KR法搅拌仿真分析第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 EDEM-FLUENT耦合下搅拌模型的建立第42-44页
        4.2.1 EDEM中参数设置第42-43页
        4.2.2 FLUENT中的设置第43-44页
    4.3 EDEM-FLUENT耦合仿真分析第44-55页
        4.3.1 CaO脱硫剂颗粒受力分析第46-48页
        4.3.2 单个颗粒在搅拌流场中的运动轨迹第48页
        4.3.3 仿真实验方案设计第48-49页
        4.3.4 仿真结果分析第49-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 结论与展望第56-58页
    5.1 工作总结与结论第56页
    5.2 展望第56-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
攻读学位期间的研究成果第62-63页

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