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基于CFX的油膜轴承衬套边缘区域磨损分析

摘要第6-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 油膜轴承的介绍第11-13页
        1.1.1 油膜轴承的结构第11-13页
        1.1.2 油膜轴承的特点第13页
    1.2 课题的背景和意义第13-15页
        1.2.1 油膜轴承的发展背景第13-14页
        1.2.2 本课题的现实意义第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 油膜轴承润滑理论的研究第15-17页
        1.3.2 油膜轴承结构与材料特性的研究与发展第17-19页
    1.4 本文的研究内容第19-21页
第二章 油膜轴承的润滑理论第21-29页
    2.1 概述第21-22页
    2.2 雷诺方程第22-26页
        2.2.1 雷诺方程的边界条件第23页
        2.2.2 收敛准则第23-26页
        2.2.3 偏位角的修正第26页
    2.3 最小油膜厚度第26-27页
    2.4 黏压方程第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 油膜轴承和衬套的流固耦合计算第29-47页
    3.1 CFX的耦合分析特点和模型建立第30-35页
        3.1.1 ANSYS CFX的层流模型第30-31页
        3.1.2 ANSYS CFX的湍流模型第31-32页
        3.1.3 ANSYS CFX的功能与特点第32-34页
        3.1.4 流体和固体模型的建立第34-35页
    3.2 基于CFX的流固耦合分析计算第35-46页
        3.2.1 CFX的前处理第37-41页
        3.2.2 CFX求解器设置与求解第41-42页
        3.2.3 CFX后处理第42-46页
    3.3 本章小结第46-47页
第四章 轧辊挠度变形对轴承参数的影响第47-65页
    4.1 轧辊的挠度变形计算第47-50页
        4.1.1 轧辊三维模型的建立与网格划分第47-48页
        4.1.2 边界条件设置与求解结果第48-50页
    4.2 挠度变形对油膜参数的影响分析第50-56页
        4.2.1 分析思路第50页
        4.2.2 轧辊的最大挠度变形与轧制力的关系第50-51页
        4.2.3 轧制力为 1200t时迭代计算过程第51-55页
        4.2.4 结果分析第55页
        4.2.5 最小油膜厚度与载荷的关系第55-56页
    4.3 油膜轴承的自位机构第56-60页
        4.3.1 自位机构的功能介绍第57-58页
        4.3.2 油膜轴承自位机构与衬套边缘磨损的联系第58-60页
    4.4 油膜轴承参数改进的应用实践第60-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第五章 结论与展望第65-67页
    5.1 结论第65-66页
    5.2 论文的不足与展望第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71页

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