| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 隧道窑燃烧过程数值模拟 | 第13-14页 |
| 1.2.2 气固两相流数值模拟 | 第14-15页 |
| 1.3 本研究的主要工作内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 烧结砖隧道窑数值模拟方法 | 第15-16页 |
| 1.3.2 烧结砖隧道窑数值模拟结果分析 | 第16-17页 |
| 第二章 烧结砖隧道窑基本结构与工作机理 | 第17-23页 |
| 2.1 隧道窑分类 | 第17页 |
| 2.2 烧结砖隧道窑主要结构 | 第17-19页 |
| 2.3 烧结砖隧道窑工作机理 | 第19-21页 |
| 2.3.1 烧结砖隧道窑内气体流动 | 第20页 |
| 2.3.2 烧结砖隧道窑温度制度 | 第20-21页 |
| 2.3.3 烧结砖隧道窑压力制度 | 第21页 |
| 2.4 本研究隧道窑结构特征 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 隧道窑数值模拟计算方法 | 第23-35页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 CFD软件简介 | 第23-24页 |
| 3.3 隧道窑气固两相流数值计算模型 | 第24-30页 |
| 3.3.1 连续相计算模型 | 第24-27页 |
| 3.3.2 离散相数学模型 | 第27-30页 |
| 3.4 隧道窑燃烧过程数值计算模型 | 第30-33页 |
| 3.4.1 基本方程 | 第30页 |
| 3.4.2 湍流模型 | 第30-31页 |
| 3.4.3 非预混燃烧模型 | 第31页 |
| 3.4.4 污染物NO_x生成模型 | 第31-33页 |
| 3.4.5 P-1 辐射模型 | 第33页 |
| 3.5 数值求解方法 | 第33-34页 |
| 3.5.1 有限体积法 | 第33页 |
| 3.5.2 SIMPLE算法 | 第33-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 烧结砖隧道窑冷却带气固两相流数值模拟 | 第35-50页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 隧道窑冷却带几何模型建立 | 第35-36页 |
| 4.3 几何模型网格生成 | 第36-39页 |
| 4.3.1 网格生成技术 | 第36-37页 |
| 4.3.2 网格生成方法 | 第37-38页 |
| 4.3.3 模型网格划分 | 第38-39页 |
| 4.4 材料和边界条件设定 | 第39-41页 |
| 4.5 数值模拟结果与分析 | 第41-48页 |
| 4.5.1 窑尾冷却带速度场模拟结果与分析 | 第41-43页 |
| 4.5.2 冷却带粉尘污染物浓度场模拟结果与分析 | 第43-45页 |
| 4.5.3 不同风速条件下粉尘浓度分布 | 第45-47页 |
| 4.5.4 不同码砖方式下粉尘浓度分布 | 第47-48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 烧结砖隧道窑烧成带NO_x污染物数值模拟 | 第50-62页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 建立几何模型及划分网格 | 第50-52页 |
| 5.3 边界条件设定 | 第52-54页 |
| 5.3.1 气流边界条件 | 第53页 |
| 5.3.2 固体边界条件 | 第53-54页 |
| 5.3.3 模型假设 | 第54页 |
| 5.4 求解控制参数设定 | 第54页 |
| 5.5 数值模拟结果与分析 | 第54-60页 |
| 5.5.1 燃烧带截面温度场分布 | 第54-56页 |
| 5.5.2 不同孔隙率对下游出口截面NO排放量的影响 | 第56-58页 |
| 5.5.3 不同孔隙率时物料区域各截面平均温度及NO浓度分布 | 第58-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 第六章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 全文总结 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士期间主要研究成果及参与科研项目 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |