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精益管理在W公司生产线的应用研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题背景第11页
    1.2 研究目的第11页
    1.3 选题意义第11-14页
        1.3.1 理论意义第11-13页
        1.3.2 实际意义第13-14页
    1.4 国内外文献综述第14-17页
    1.5 研究内容与方法创新第17-18页
        1.5.1 研究内容第17页
        1.5.2 方法创新第17-18页
    1.6 研究方案及论文框架第18-20页
第2章 精益生产相关理论综述第20-35页
    2.1 精益生产的历史发展过程第20-24页
    2.2 精益管理原则第24-25页
    2.3 精益生产的特点及意义第25-26页
    2.4 精益生产与大批量生产的比较第26-28页
    2.5 精益生产的核心-准时化生产第28-35页
        2.5.1 准时化生产的意义及优点第29-30页
        2.5.2 准时化生产的核心第30-33页
        2.5.3 准时化生产与生产过程同步化第33-35页
第3章W公司 30XR生产线问题现状分析第35-48页
    3.1 公司概况第35页
    3.2 30XR产品及生产线介绍第35-37页
    3.3 30XR生产线价值流分析-VSM第37-38页
    3.4 W公司 30XR生产线的均衡性问题第38-45页
        3.4.1 W公司 30XR生产线的节拍时间现状第39-42页
        3.4.2 W公司 30XR生产线的均衡性现状第42-45页
    3.5 W公司 30XR生产线的质量问题第45-47页
        3.5.1 生产线质量管理的意义第45页
        3.5.2 30XR生产线质量一次性通过率FPY分析第45-47页
    3.6 W公司 30XR生产线准时化生产存在的具体问题第47-48页
        3.6.1 30XR生产线不均衡性问题第47页
        3.6.2 30XR生产线质量低下问题第47-48页
第4章W公司 30XR生产线具体优化措施及效果第48-74页
    4.1 30XR生产线优化具体达成目标第48-49页
    4.2 生产线不均衡问题的优化措施及预期效果第49-68页
        4.2.1 生产线的瓶颈管理理论第49-53页
        4.2.2 生产线作业研究的相关理论第53-57页
        4.2.3 30XR生产线作业研究的基本思路第57-68页
    4.3 生产线质量低下问题的优化措施及预期效果第68-72页
    4.4 本章小结第72-74页
第5章 精益生产在 30XR生产线优化长效执行的保障措施第74-81页
    5.1 组织架构的重组文化第74-75页
    5.2 员工技能培训第75-76页
    5.3 开展持续改进研讨会-KAIZEN第76-81页
结论第81-83页
参考文献第83-85页
致谢第85页

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