| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.2 研究背景及研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 气-液-固三相磨粒流抛光方法研究概述 | 第16-20页 |
| 1.3.1 气-液-固三相磨粒流抛光原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 多相流空化理论研究概述 | 第17-18页 |
| 1.3.3 多相流磨粒抛光原理概述 | 第18页 |
| 1.3.4 多相流磨粒运动观测方法概述 | 第18-20页 |
| 1.4 论文研究意义及主要内容 | 第20-23页 |
| 1.4.1 论文研究意义 | 第20页 |
| 1.4.2 论文主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 气-液-固三相磨粒流数学描述与单磨粒动力学分析 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 气-液-固三相磨粒流数学描述 | 第23-32页 |
| 2.2.1 湍流模型描述 | 第23-24页 |
| 2.2.2 湍流模型选择 | 第24-27页 |
| 2.2.3 湍流模型修正 | 第27-31页 |
| 2.2.4 混合相模型选择 | 第31-32页 |
| 2.3 气-液-固三相抛光磨粒动力学规律分析 | 第32-36页 |
| 2.3.1 单磨粒动力学及受力分析 | 第32-35页 |
| 2.3.2 抛光磨粒抛光原理分析 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 气-液-固三相磨粒流数值模拟分析 | 第37-51页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 几何模型建立 | 第37-40页 |
| 3.3 网格划分 | 第40-41页 |
| 3.4 参数设置 | 第41页 |
| 3.5 数值模拟分析及优化 | 第41-49页 |
| 3.5.1 三相磨粒流速度场分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 三相磨粒流压力场分析 | 第43-45页 |
| 3.5.3 三相磨粒流湍动能分析 | 第45-46页 |
| 3.5.4 三相磨粒流磨粒体积分数分析 | 第46-47页 |
| 3.5.5 三相磨粒流流体温度分析 | 第47-49页 |
| 3.6 抛光工具模型改进 | 第49页 |
| 3.7 本章小节 | 第49-51页 |
| 第4章 气-液-固三相磨粒流测量试验研究 | 第51-67页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 PIV技术概述 | 第51-56页 |
| 4.2.1 PIV测量技术组成 | 第52-53页 |
| 4.2.2 PIV测量技术流程 | 第53页 |
| 4.2.3 PIV光源选择 | 第53-54页 |
| 4.2.4 示踪粒子选择 | 第54-55页 |
| 4.2.5 成像算法分析 | 第55-56页 |
| 4.3 气-液-固三相磨粒流测量试验 | 第56-66页 |
| 4.3.1 可视化流道设计 | 第57页 |
| 4.3.2 PIV观测试验平台搭建及试验 | 第57-58页 |
| 4.3.3 PIV测量试验结果分析 | 第58-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 气-液-固三相磨粒流加工系统及试验研究 | 第67-81页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 微气泡补偿系统设计 | 第67-73页 |
| 5.2.1 系统设置思路及技术路线 | 第67-68页 |
| 5.2.2 微应变片的选择 | 第68-69页 |
| 5.2.3 信号放大电路的设计 | 第69-70页 |
| 5.2.4 上、下位机的设计 | 第70-71页 |
| 5.2.5 三相磨粒流微气泡补偿系统的搭建 | 第71-73页 |
| 5.3 气-液-固三相磨粒流加工试验研究 | 第73-79页 |
| 5.3.1 三相磨粒流加工试验平台搭建 | 第73页 |
| 5.3.2 气-液-固三相磨粒流加工实验 | 第73-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 结论 | 第81页 |
| 6.2 创新点 | 第81-82页 |
| 6.3 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第91页 |