| 摘要 | 第12-14页 |
| ABSTRACT | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第17-25页 |
| 1.1 低膨胀陶瓷材料的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.1.1 低膨胀材料 | 第17页 |
| 1.1.2 低膨胀陶瓷材料的类型 | 第17-19页 |
| 1.1.3 低膨胀陶瓷材料的研究概述 | 第19-21页 |
| 1.2 堇青石复合陶瓷材料的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.2.1 堇青石复合陶瓷材料概述 | 第21页 |
| 1.2.2 堇青石复合陶瓷材料体系的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3 本文的研究目的、意义和主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.3.1 研究目的和意义 | 第23页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 低膨胀准陶瓷刀具材料体系和制备工艺设计 | 第25-35页 |
| 2.1 低膨胀准陶瓷刀具材料的界定 | 第25页 |
| 2.2 低膨胀准陶瓷刀具材料体系的设计思路 | 第25-27页 |
| 2.3 低膨胀准陶瓷刀具材料体系的设计 | 第27-30页 |
| 2.3.1 组分的选择 | 第27-28页 |
| 2.3.2 物理和化学相容性研究 | 第28-29页 |
| 2.3.3 组分含量的确定 | 第29-30页 |
| 2.4 低膨胀准陶瓷刀具材料复合粉体的制备工艺 | 第30-31页 |
| 2.4.1 实验原料 | 第30-31页 |
| 2.4.2 复合粉体的制备工艺流程 | 第31页 |
| 2.5 低膨胀准陶瓷刀具材料的烧结工艺 | 第31-33页 |
| 2.5.1 烧结方法的确定 | 第31-32页 |
| 2.5.2 烧结工艺路线的确定 | 第32页 |
| 2.5.3 烧结温度的确定 | 第32-33页 |
| 2.5.4 升温速率的确定 | 第33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 低膨胀准陶瓷刀具材料的组分优化 | 第35-45页 |
| 3.1 低膨胀准陶瓷刀具材料的力学性能、微观组织和热膨胀系数测试 | 第35页 |
| 3.2 Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料的堇青石含量优化 | 第35-41页 |
| 3.2.1 堇青石含量的优化方案 | 第35-36页 |
| 3.2.2 堇青石含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.3 堇青石含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第39-40页 |
| 3.2.4 堇青石含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料热膨胀系数的影响 | 第40-41页 |
| 3.3 Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料中Ti(C,N)含量的优化 | 第41-43页 |
| 3.3.1 Ti(C,N)含量的优化方案 | 第41页 |
| 3.3.2 Ti(C,N)含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.3 Ti(C,N)含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.4 Ti(C,N)含量对Al_2O_3基低膨胀准陶瓷刀具材料热膨胀性能的影响 | 第43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 低膨胀准陶瓷刀具材料的烧结工艺优化 | 第45-63页 |
| 4.1 烧结工艺优化方案 | 第45页 |
| 4.2 低膨胀准陶瓷刀具材料堇青石的烧结工艺优化 | 第45-51页 |
| 4.2.1 烧结温度对低膨胀准陶瓷刀具材料堇青石力学性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.2.2 保温时间对低膨胀准陶瓷刀具材料堇青石力学性能、微观组织和热膨胀性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.3 升温速率对低膨胀准陶瓷刀具材料堇青石力学性能、微观性能和热膨胀性能的影响 | 第48-51页 |
| 4.3 低膨胀准陶瓷刀具材料氧化铝-堇青石的烧结工艺优化 | 第51-59页 |
| 4.3.1 烧结温度对低膨胀准陶瓷刀具材料氧化铝-堇青石力学性能、微观组织和热膨胀性能的影响 | 第51-54页 |
| 4.3.2 保温时间对低膨胀准陶瓷刀具材料氧化铝-堇青石力学性能、微观组织和热膨胀性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.3 升温速率对低膨胀准陶瓷刀具材料氧化铝-堇青石力学性能、微观组织和热膨胀性能的影响 | 第57-59页 |
| 4.4 低膨胀准陶瓷刀具材料氧化铝-堇青石-Ti(C,N)的烧结温度优化 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 低膨胀准陶瓷刀具材料的有限元模拟 | 第63-77页 |
| 5.1 微观组织有限元模拟技术的概述 | 第63页 |
| 5.2 低膨胀准陶瓷刀具材料有限元模拟模型的建立 | 第63-67页 |
| 5.2.1 材料体系的选择 | 第64页 |
| 5.2.2 蒙特卡洛模拟模型的建立 | 第64-65页 |
| 5.2.3 微观尺度有限元模拟模型的建立 | 第65-67页 |
| 5.3 低膨胀准陶瓷刀具材料热膨胀行为的模拟 | 第67-74页 |
| 5.3.1 低膨胀准陶瓷刀具材料和热物性参数的确定 | 第67-68页 |
| 5.3.2 低膨胀准陶瓷刀具材料热膨胀行为的模拟结果 | 第68-72页 |
| 5.3.3 低膨胀准陶瓷刀具材料模拟结果的验证 | 第72-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-77页 |
| 结论与展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第84页 |
