激光熔覆—离子渗硫自润滑薄膜的表征及干摩擦学性能
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 激光熔覆金属陶瓷 | 第12-13页 |
1.3 固体润滑原理及硫系润滑膜制备方法 | 第13-15页 |
1.3.1 固体润滑原理及应用 | 第13-14页 |
1.3.2 硫系固体润滑膜的制备 | 第14-15页 |
1.4 低温离子渗硫技术 | 第15-21页 |
1.4.1 低温离子渗硫工艺及原理 | 第15-16页 |
1.4.3 微纳米硫化物薄膜的表征 | 第16-18页 |
1.4.4 低温离子渗硫应用材料 | 第18页 |
1.4.5 渗硫层减摩作用机理及模型 | 第18-21页 |
1.5 课题研究目的及主要研究内容 | 第21-22页 |
1.5.1 研究目标 | 第21页 |
1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
第二章 试验材料、方法及设备 | 第22-29页 |
2.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.1.1 基体材料 | 第22页 |
2.1.2 合金粉末 | 第22页 |
2.1.3 对磨材料 | 第22-23页 |
2.2 试样制备方法 | 第23-24页 |
2.2.1 激光熔覆试验 | 第23页 |
2.2.2 低温离子渗硫试验 | 第23-24页 |
2.3 薄膜的表征及性能检测 | 第24-26页 |
2.3.1 形貌及成分 | 第24页 |
2.3.2 相结构 | 第24-25页 |
2.3.3 元素化合价态 | 第25页 |
2.3.4 元素沿深度的分布 | 第25-26页 |
2.3.5 纳米力学性能及残余应力 | 第26页 |
2.3.6 薄膜与基体结合强度 | 第26页 |
2.4 复合改性层摩擦学性能测试 | 第26-29页 |
2.4.1 显微硬度测试 | 第26-27页 |
2.4.2 摩擦磨损试验 | 第27-29页 |
第三章 激光熔覆-离子渗硫固体润滑薄膜工艺研究 | 第29-43页 |
3.1 试验方案 | 第29-31页 |
3.1.1 激光熔覆试验方案 | 第29页 |
3.1.2 离子渗硫试验方案 | 第29-31页 |
3.2 激光熔覆试验结果与分析 | 第31-34页 |
3.2.1 表面成型质量 | 第31-32页 |
3.2.2 组织及成分分析 | 第32-34页 |
3.3 离子渗硫试验结果与分析 | 第34-41页 |
3.3.1 辅助阴极选择试验 | 第34-36页 |
3.3.2 辅助渗硫工件试验 | 第36-37页 |
3.3.3 工艺参数选择试验 | 第37-41页 |
3.4 辅助阴极及辅助渗硫工件作用机理讨论 | 第41-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 激光熔覆-离子渗硫固体自润滑薄膜的表征 | 第43-60页 |
4.1 薄膜形貌及成分 | 第43-47页 |
4.1.1 表面形貌及成分 | 第43-45页 |
4.1.2 截面形貌及成分 | 第45-47页 |
4.2 薄膜相结构 | 第47-50页 |
4.2.1 XRD分析 | 第47-48页 |
4.2.2 TEM分析 | 第48-50页 |
4.3 薄膜化合价态 | 第50-53页 |
4.4 薄膜元素沿深度的分布 | 第53-54页 |
4.5 薄膜纳米力学性能及残余应力 | 第54-57页 |
4.5.1 纳米力学性能 | 第54-56页 |
4.5.2 薄膜表面残余应力分析 | 第56-57页 |
4.6 薄膜与基体结合强度 | 第57-58页 |
4.7 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 复合改性层干摩擦学性能及减摩机理 | 第60-73页 |
5.1 显微硬度分布 | 第60-61页 |
5.2 摩擦磨损性能 | 第61-64页 |
5.2.1 减摩性能 | 第61页 |
5.2.2 耐磨性能 | 第61-62页 |
5.2.3 抗擦伤性能 | 第62-64页 |
5.3 磨痕及边界润滑膜分析 | 第64-68页 |
5.3.1 磨痕形貌及成分 | 第64-66页 |
5.3.2 边界润滑膜化合价态及成分分布 | 第66-68页 |
5.4 硫化物薄膜减摩润滑机理建模及分析 | 第68-71页 |
5.4.1 硫化物薄膜减摩润滑模型 | 第68-70页 |
5.4.2 硫化物薄膜减摩润滑机理分析 | 第70-71页 |
5.5 本章小结 | 第71-73页 |
结论 | 第73-75页 |
进一步研究建议 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |