摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第16-31页 |
1.1 磨料水射流抛光技术的研究现状 | 第16-23页 |
1.1.1 磨料水射流加工技术概述 | 第16-17页 |
1.1.2 磨料水射流加工材料去除机理 | 第17-18页 |
1.1.3 抛光技术概述 | 第18页 |
1.1.4 抛光技术的研究现状 | 第18-21页 |
1.1.5 磨料水射流抛光技术的研究现状 | 第21-23页 |
1.2 超声辅助抛光加工技术的研究现状 | 第23-29页 |
1.2.1 超声辅助加工技术的研究现状 | 第23-27页 |
1.2.2 超声辅助抛光加工技术的研究现状 | 第27-29页 |
1.3 超声振动辅助磨料水射流抛光技术研究中存在的问题 | 第29页 |
1.4 本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第29-31页 |
1.4.1 研究目的和意义 | 第29-30页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第30-31页 |
第2章 切向超声振动工作台和超声振动辅助流化磨料供给装置的研制 | 第31-49页 |
2.1 概述 | 第31页 |
2.2 切向超声振动工作台的设计 | 第31-33页 |
2.3 变幅杆的设计 | 第33-45页 |
2.3.1 变幅杆的尺寸设计 | 第33-35页 |
2.3.2 变幅杆的模态分析 | 第35-38页 |
2.3.3 变幅杆的谐响应分析 | 第38-42页 |
2.3.4 切向超声振动工作台的检测 | 第42-45页 |
2.4 超声振动辅助流化磨料供给装置的研制 | 第45-48页 |
2.5 本章小结 | 第48-49页 |
第3章 射流冲击振动的工件表面流场模拟和流固耦合作用研究 | 第49-72页 |
3.1 概述 | 第49页 |
3.2 振动边界流场分析 | 第49-64页 |
3.2.1 变幅杆载物面振幅分布 | 第49-50页 |
3.2.2 流场模拟建模和结果分析 | 第50-61页 |
3.2.3 射流流场特性的实验验证 | 第61-64页 |
3.3 射流流场压力作用下的变幅杆振动特性分析 | 第64-66页 |
3.4 射流冲击振动的工件表面流固耦合作用分析 | 第66-71页 |
3.4.1 流固耦合分析概述 | 第66-68页 |
3.4.2 流固耦合模拟和结果分析 | 第68-71页 |
3.5 本章小结 | 第71-72页 |
第4章 超声振动辅助磨料粒子冲蚀机理模拟研究 | 第72-97页 |
4.1 概述 | 第72页 |
4.2 超声振动辅助磨料粒子冲蚀机理分析 | 第72-74页 |
4.3 超声振动辅助磨料粒子冲蚀机理有限元模拟 | 第74-88页 |
4.3.1 动力学方程 | 第74-75页 |
4.3.2 材料的应力应变本构关系模型 | 第75-77页 |
4.3.3 有限元建模和边界条件 | 第77-78页 |
4.3.4 模拟结果分析 | 第78-88页 |
4.4 超声振动辅助磨料粒子冲蚀光滑粒子流体力学模拟 | 第88-92页 |
4.4.1 光滑粒子流体力学方法概述 | 第88-89页 |
4.4.2 光滑粒子流体力学建模和边界条件 | 第89-90页 |
4.4.3 模拟结果分析 | 第90-92页 |
4.5 超声振动辅助磨料粒子冲蚀实验验证 | 第92-95页 |
4.6 本章小结 | 第95-97页 |
第5章 超声振动辅助磨料水射流抛光加工实验研究 | 第97-121页 |
5.1 概述 | 第97页 |
5.2 抛光加工表面粗糙度模型的建立 | 第97-101页 |
5.2.1 单颗磨料粒子微切削深度模型的建立 | 第97-99页 |
5.2.2 抛光加工表面粗糙度模型的建立 | 第99-101页 |
5.3 超声振动辅助磨料水射流抛光加工的实验研究 | 第101-111页 |
5.3.1 实验条件 | 第101-104页 |
5.3.2 超声振动辅助磨料水射流抛光加工实验结果分析 | 第104-111页 |
5.4 超声振动辅助磨料水射流抛光加工工艺优化实验 | 第111-119页 |
5.4.1 响应曲面法概述 | 第111-112页 |
5.4.2 实验条件 | 第112-113页 |
5.4.3 实验结果分析 | 第113-119页 |
5.5 本章小结 | 第119-121页 |
结论与展望 | 第121-124页 |
论文创新点摘要 | 第124-125页 |
参考文献 | 第125-143页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文、申请的专利和获得的奖励 | 第143-145页 |
致谢 | 第145-146页 |
附件 | 第146-164页 |
附表 | 第164页 |