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基于模型驱动PID控制的300MW循环流化床机组负荷协调控制系统的研究

中文摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第12-13页
    1.2 循环流化床锅炉的发展现状第13-16页
        1.2.1 循环流化床锅炉的国外发展现状第13-15页
        1.2.2 循环流化床锅炉的国内发展现状第15-16页
    1.3 本文主要研究内容及创新点第16-18页
第二章 循环流化床发电机组简介第18-25页
    2.1 循环流化床设备概况第18-19页
        2.1.1 循环流化床锅炉的结构第18-19页
        2.1.2 循环流化床锅炉工作原理第19页
    2.2 循环流化床锅炉的特点第19-20页
        2.2.1 对燃料的适应性强第19页
        2.2.2 燃烧效率高,氮氧化物排放低第19-20页
        2.2.3 负荷调节性能好,调节范围宽第20页
        2.2.4 易于实现灰渣的综合利用第20页
    2.3 循环流化床机组的控制现状第20-24页
        2.3.1 锅炉控制系统第20-23页
        2.3.2 汽轮机控制系统第23-24页
        2.3.3 负荷控制系统第24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 机炉协调控制系统第25-33页
    3.1 协调控制系统的任务第25页
    3.2 协调控制系统的动态特性第25-27页
    3.3 机炉协调控制系统的组成第27-29页
        3.3.1 负荷指令处理回路第27页
        3.3.2 主蒸汽压力设定值形成回路第27-28页
        3.3.3 锅炉主控第28页
        3.3.4 汽机主控第28页
        3.3.5 频率校正回路第28-29页
    3.4 机炉协调控制策略第29-32页
        3.4.1 以锅炉跟随为基础的协调控制系统第29-30页
        3.4.2 以汽轮机跟随为基础的协调控制系统第30页
        3.4.3 机炉综合型协调控制系统第30-31页
        3.4.4 直接能量平衡协调控制系统第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 模型驱动PID控制系统第33-39页
    4.1 MD PID控制系统的结构第33-35页
        4.1.1 等效被控对象第34页
        4.1.2 主控制器第34-35页
        4.1.3 设定值滤波器第35页
    4.2 模型驱动PID控制系统的设计第35-37页
        4.2.1 PD反馈补偿器的设计第36-37页
        4.2.2 等效被控对象的求解第37页
        4.2.3 主控制器和设定值滤波器的确定第37页
    4.3 本章小结第37-39页
第五章 基于MD PID控制的循环流化床机组协调控制系统第39-50页
    5.1 循环流化床机组协调控制系统中需要解决的问题第39-40页
        5.1.1 影响机组协调控制的主要因素第39-40页
        5.1.2 协调控制系统优化原则第40页
    5.2 基于模型驱动PID控制的循环流化床机组协调控制系统的设计第40-45页
        5.2.1 负荷指令处理回路设计第41-42页
        5.2.2 主蒸汽压力设定值形成回路设计第42-43页
        5.2.3 锅炉主控回路设计第43-44页
        5.2.4 汽轮机主控回路设计第44-45页
    5.3 基于模型驱动PID控制的循环流化床主蒸汽压力控制系统的仿真第45-48页
        5.3.1 主蒸汽压力被控对象的模型辨识第45-46页
        5.3.2 传统PID控制系统的仿真第46页
        5.3.3 模型驱动PID控制系统的仿真第46-48页
    5.4 本章小结第48-50页
第六章 结论与展望第50-52页
参考文献第52-55页
攻读学位期间取得的研究成果第55-56页
致谢第56-57页
个人简况及联系方式第57-58页
承诺书第58-59页

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