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从成型到服役的注塑制品一体化优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-18页
    1.1 选题背景及研究意义第11-13页
    1.2 注塑成型过程概述及工艺参数优化设计现状第13-16页
        1.2.1 注塑成型概述第13-15页
        1.2.2 工艺参数优化设计现状第15-16页
    1.3 本文的研究内容第16-18页
2 基本理论概述第18-31页
    2.1 引言第18页
    2.2 注塑成型数值模拟简介第18-20页
        2.2.1 粘性流体力学的三大控制方程第18-19页
        2.2.2 注塑过程数值模拟的基本假设及边界条件第19页
        2.2.3 聚合物材料模型概述第19-20页
    2.3 基于Kriging代理模型的序列优化算法第20-27页
        2.3.1 代理模型的基本建模过程简介第20-22页
        2.3.2 Kriging代理模型的基本理论第22-25页
        2.3.3 几种空间相关函数简介第25-26页
        2.3.4 基于Kriging代理模型序列优化算法的实现第26-27页
    2.4 基于Kriging代理模型的EI加点准则概述第27-29页
    2.5 取样方法简介第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
3 对注塑件成型过程中残余应力的优化分析第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 优化模型及优化过程第31-32页
    3.3 优化算例的有限元模型及材料性质第32-33页
    3.4 传统常速率控制下的优化算例分析第33-39页
        3.4.1 算例一第34-35页
        3.4.2 算例二第35-37页
        3.4.3 结果讨论第37-39页
    3.5 贝塞尔曲线控制充填下的优化算例分析第39-47页
        3.5.1 贝塞尔曲线简介第39-42页
        3.5.2 算例一第42-43页
        3.5.3 算例二第43-44页
        3.5.4 结果讨论第44-47页
    3.6 本章小结第47-48页
4 对注塑件装配过程中应力的优化分析第48-60页
    4.1 引言第48-49页
    4.2 优化模型及优化过程第49-51页
        4.2.1 优化模型第49页
        4.2.2 优化过程第49-51页
    4.3 ANSYS软件中有限元模型的导入过程及材料模型第51-52页
    4.4 注塑缺陷对制件内部装配应力的影响第52-54页
    4.5 装配过程中软件的对接过程简介第54-55页
    4.6 常速率控制下的优化算例分析第55-57页
    4.7 曲线控制充填下的优化算例分析第57-58页
    4.8 结果讨论第58-59页
    4.9 本章小结第59-60页
5 对注塑件服役过程中应力的优化分析第60-68页
    5.1 引言第60-61页
    5.2 注塑缺陷对服役过程的影响及软件对接过程简介第61-62页
        5.2.1 注塑缺陷对制件内部服役应力的影响第61-62页
        5.2.2 考虑服役过程的软件对接过程第62页
    5.3 常速率控制下的优化算例分析第62-64页
    5.4 曲线控制充填下的优化算例分析第64-65页
    5.5 结果讨论第65-67页
    5.6 本章小结第67-68页
6 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68页
    6.2 展望第68-70页
参考文献第70-74页
附录 Moldflow程序调用脚本第74-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-83页

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