水合肼生产工艺过程研究与开发
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
前言 | 第9-11页 |
1 文献综述 | 第11-27页 |
1.1 水合肼概述 | 第11页 |
1.2 水合肼生产技术 | 第11-16页 |
1.2.1 拉西法 | 第11-12页 |
1.2.2 尿素法 | 第12-13页 |
1.2.3 酮连氮法 | 第13-14页 |
1.2.4 双氧水法 | 第14-15页 |
1.2.5 空气氧化法 | 第15页 |
1.2.6 水合肼生产工艺比较 | 第15-16页 |
1.3 水合肼的应用 | 第16-18页 |
1.3.1 医药方面 | 第16页 |
1.3.2 农药方面 | 第16-17页 |
1.3.3 塑料、橡胶和染料工业 | 第17页 |
1.3.4 水处理剂 | 第17页 |
1.3.5 燃料 | 第17页 |
1.3.6 合成分析试剂 | 第17-18页 |
1.4 水合肼国内外生产概况和发展前景 | 第18-19页 |
1.4.1 国外生产消费概况 | 第18页 |
1.4.2 我国生产消费现状 | 第18-19页 |
1.4.3 水合肼的发展前景 | 第19页 |
1.5 化工过程模拟 | 第19-23页 |
1.5.1 化工过程模拟系统的发展 | 第19-20页 |
1.5.2 稳态模拟 | 第20-21页 |
1.5.3 化工流程模拟软件Aspen Plus | 第21-23页 |
1.6 计算流体动力学 | 第23-26页 |
1.6.1 计算流体动力学(CFD)简介 | 第23-24页 |
1.6.2 Fluent软件介绍 | 第24-26页 |
1.7 本文主要研究内容 | 第26-27页 |
2 酮连氮法工艺流程模拟 | 第27-39页 |
2.1 基本工艺流程 | 第27-28页 |
2.2 单元操作模块的选取 | 第28-31页 |
2.2.1 反应器 | 第28页 |
2.2.2 组分分离器 | 第28页 |
2.2.3 混合器 | 第28-29页 |
2.2.4 换热器 | 第29页 |
2.2.5 精馏塔 | 第29-30页 |
2.2.6 反应精馏模型的建立 | 第30-31页 |
2.3 物性方法的选择 | 第31页 |
2.4 工艺流程模拟 | 第31-36页 |
2.4.1 物性估算 | 第31-32页 |
2.4.2 二元交互作用参数 | 第32-33页 |
2.4.3 反应精馏动力学方程 | 第33-34页 |
2.4.4 产品要求 | 第34页 |
2.4.5 流程模拟计算 | 第34-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-39页 |
3 水合肼生产工艺流程优化设计 | 第39-51页 |
3.1 连氮精馏塔操作参数的优化 | 第39-44页 |
3.1.1 塔板数的影响 | 第39-40页 |
3.1.2 进料位置的影响 | 第40-41页 |
3.1.3 补充丙酮进料位置的影响 | 第41页 |
3.1.4 回流比的影响 | 第41-42页 |
3.1.5 侧线采出位置 | 第42-43页 |
3.1.6 塔内温度及气液相浓度分布 | 第43-44页 |
3.2 水解塔操作参数的优化 | 第44-48页 |
3.2.1 塔板数的影响 | 第44-45页 |
3.2.2 进料位置的影响 | 第45-46页 |
3.2.3 回流比的影响 | 第46页 |
3.2.4 塔内温度及气液相浓度分布 | 第46-48页 |
3.3 模拟计算 | 第48-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-51页 |
4 废水处理过程模拟及反应器流场模拟 | 第51-65页 |
4.1 废水处理工艺简介 | 第51-52页 |
4.1.1 原理 | 第51页 |
4.1.2 工艺示意图 | 第51-52页 |
4.1.3 工艺主要特点 | 第52页 |
4.2 废水处理工况模拟 | 第52-54页 |
4.3 反应器流场模拟 | 第54-64页 |
4.3.1 废水处理反应器参数 | 第54页 |
4.3.2 反应器模型的建立 | 第54-55页 |
4.3.3 多相流模型的选择 | 第55-56页 |
4.3.4 湍流数值模拟方法 | 第56-58页 |
4.3.5 模拟过程 | 第58-59页 |
4.3.6 模拟结果与分析 | 第59-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-65页 |
5 双层塔 | 第65-67页 |
5.1 双层塔简介 | 第65-66页 |
5.2 本章小结 | 第66-67页 |
结论与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-75页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第75-76页 |