摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.1.1 乳化液清洁度低的问题 | 第12页 |
1.1.2 高压大流量乳化液需求问题 | 第12-13页 |
1.1.3 当前供液方案存在的问题 | 第13页 |
1.2 国内外发展及应用现状 | 第13-18页 |
1.2.1 乳化液清洁度保障应用现状 | 第13-15页 |
1.2.2 大流量供液研究现状 | 第15-17页 |
1.2.3 供液方案研究现状 | 第17-18页 |
1.3 本文研究内容及技术路线 | 第18-20页 |
1.4 研究意义 | 第20-22页 |
第二章 多功能乳化液箱整体设计 | 第22-38页 |
2.1 供液箱概述 | 第22-23页 |
2.2 供液箱总体设计 | 第23-29页 |
2.2.1 供液箱的构成及工作原理 | 第23-24页 |
2.2.2 供液箱尺寸设计 | 第24-25页 |
2.2.3 传感器选型 | 第25-27页 |
2.2.4 反冲洗电磁阀选型 | 第27-28页 |
2.2.5 箱体底板设计 | 第28-29页 |
2.3 多级过滤系统的设计 | 第29-35页 |
2.3.1 多级过滤系统组成 | 第29-30页 |
2.3.2 吸液、回液自动反冲洗过滤器设计 | 第30-34页 |
2.3.3 高压过滤器选型设计 | 第34页 |
2.3.4 污水过滤器设计 | 第34-35页 |
2.4 供液箱的整体布置 | 第35-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 集液器结构设计及仿真研究 | 第38-60页 |
3.1 交替阀多泵供液存在的问题 | 第38-40页 |
3.1.1 交替阀的应用 | 第38-39页 |
3.1.2 交替阀存在的问题 | 第39-40页 |
3.2 集液器的结构设计 | 第40-46页 |
3.2.1 结构设计 | 第40-43页 |
3.2.2 关键参数设计计算 | 第43-46页 |
3.3 集液器流场数值分析 | 第46-57页 |
3.3.1 控制方程 | 第46-48页 |
3.3.2 求解步骤 | 第48-52页 |
3.3.3 仿真结果分析 | 第52-57页 |
3.4 本章小结 | 第57-60页 |
第四章 供液过程关键参数作用效果仿真研究 | 第60-78页 |
4.1 支架供液过程的数学模型建立 | 第60-62页 |
4.2 基于AMESIM的支架供液系统仿真模型建立 | 第62-65页 |
4.2.1 AMESim简介 | 第62-63页 |
4.2.2 AMESim的使用方法 | 第63-64页 |
4.2.3 仿真模型建立 | 第64-65页 |
4.3 供液过程仿真分析 | 第65-67页 |
4.4 卸荷阀调定压力对供液过程的影响 | 第67-70页 |
4.4.1 调定卸荷压力对供液过程的影响 | 第67-69页 |
4.4.2 调定卸荷压力与恢复压力差对供液过程的影响 | 第69-70页 |
4.5 蓄能器容量对供液过程的影响 | 第70-72页 |
4.6 流量对供液过程的影响 | 第72-76页 |
4.6.1 流量对升降柱过程的影响 | 第72-74页 |
4.6.2 流量对移架、推溜过程的影响 | 第74-76页 |
4.7 本章小结 | 第76-78页 |
第五章 三种供液方案仿真研究与对比 | 第78-94页 |
5.1 供液方案概述 | 第78-80页 |
5.1.1 基于卸荷阀的供液方案简介 | 第78-79页 |
5.1.2 变频恒压供液方案简介 | 第79-80页 |
5.2 基于支架动作识别实现流量匹配的供液方案的提出 | 第80页 |
5.3 变频恒压供液方案的仿真实现 | 第80-84页 |
5.3.1 AMESim与Simulink联合仿真设置 | 第81-82页 |
5.3.2 仿真模型的建立 | 第82-84页 |
5.4 基于支架动作识别实现流量匹配的供液方案仿真实现 | 第84-90页 |
5.4.1 支架不同动作流量需求分析 | 第84-86页 |
5.4.2 人工神经网络模型训练 | 第86-88页 |
5.4.3 仿真模型的建立 | 第88-90页 |
5.5 仿真结果对比 | 第90-92页 |
5.6 本章小结 | 第92-94页 |
第六章 总结与展望 | 第94-98页 |
6.1 总结 | 第94-96页 |
6.2 研究展望 | 第96-98页 |
参考文献 | 第98-104页 |
致谢 | 第104-106页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第106页 |