摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第10-24页 |
1.1 过程系统能量综合 | 第10-14页 |
1.1.1 能量系统的结构模型 | 第11-13页 |
1.1.2 过程系统综合优化 | 第13-14页 |
1.2 化工模拟技术 | 第14-16页 |
1.2.1 稳态模拟 | 第14-15页 |
1.2.2 动态模拟 | 第15-16页 |
1.3 化工软件简介 | 第16-17页 |
1.3.1 化工过程模拟软件 | 第16-17页 |
1.3.2 能量分析软件AEA | 第17页 |
1.4 夹点技术原理及应用 | 第17-23页 |
1.4.1 夹点技术 | 第17-18页 |
1.4.2 夹点及其意义 | 第18-19页 |
1.4.3 最小传热温差△Tmin的确定 | 第19-20页 |
1.4.4 夹点技术设计准则 | 第20-22页 |
1.4.5 夹点(窄点)技术的应用 | 第22-23页 |
1.5 论文主要研究内容 | 第23-24页 |
第二章 常减压蒸馏模型的建立 | 第24-42页 |
2.1 千万吨常减压蒸馏装置流程描述 | 第24-28页 |
2.1.1 原油换热系统 | 第24-25页 |
2.1.2 常压蒸馏部分 | 第25-26页 |
2.1.3 减压蒸馏部分 | 第26-28页 |
2.2 装置模型的建立 | 第28-36页 |
2.2.1 原油物性及其输入方法 | 第28-31页 |
2.2.2 物性方法的选择 | 第31页 |
2.2.3 收敛方法的选择 | 第31-32页 |
2.2.4 装置操作参数 | 第32-36页 |
2.3 模型的验证 | 第36-40页 |
2.3.1 常压各产品恩式蒸馏曲线对比 | 第36-38页 |
2.3.2 减压塔各产品模拟值与标定值恩式蒸馏曲线对比 | 第38-40页 |
2.4 本章小结 | 第40-42页 |
第三章 灵敏度分析及目标优化 | 第42-64页 |
3.1 目标优化的必要性 | 第42-43页 |
3.2 灵敏度分析及关键操作参数的确定 | 第43-60页 |
3.2.1 常压炉出口温度 | 第43-46页 |
3.2.2 汽提蒸汽量 | 第46-49页 |
3.2.3 顶循及中段抽出量 | 第49-53页 |
3.2.4 侧线抽出量 | 第53-60页 |
3.3 多变量目标优化分析 | 第60-62页 |
3.3.1 优化问题的描述 | 第60-61页 |
3.3.2 航煤优化结果 | 第61-62页 |
3.4 本章小结 | 第62-64页 |
第四章 换热网络优化及经济效益评价 | 第64-85页 |
4.1 装置能耗现状 | 第64-66页 |
4.1.1 装置具体节能措施 | 第64-65页 |
4.1.2 装置取热热媒水用量 | 第65-66页 |
4.2 换热网络的构建及分析 | 第66-74页 |
4.2.1 冷热工艺物流的提取 | 第67-69页 |
4.2.2 换热网络的形成 | 第69-72页 |
4.2.3 换热网络结构分析 | 第72-74页 |
4.2.4 换热网络改进方向 | 第74页 |
4.3 优化方案的提出 | 第74-79页 |
4.3.1 闪底油换热流程的匹配 | 第74页 |
4.3.2 脱后原油换热流程的匹配 | 第74-75页 |
4.3.3 脱前原油换热流程的匹配 | 第75-79页 |
4.3.4 优化后换热网络特点 | 第79页 |
4.4 改造投资及效益 | 第79-85页 |
4.4.1 初始换热网络设备投资 | 第80-81页 |
4.4.2 优化后换热网络设备投资 | 第81-83页 |
4.4.3 优化前后经济效益对比 | 第83页 |
4.4.4 本章小结 | 第83-85页 |
结论 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90页 |