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常减压蒸馏装置流程模拟及换热网络优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 前言第10-24页
    1.1 过程系统能量综合第10-14页
        1.1.1 能量系统的结构模型第11-13页
        1.1.2 过程系统综合优化第13-14页
    1.2 化工模拟技术第14-16页
        1.2.1 稳态模拟第14-15页
        1.2.2 动态模拟第15-16页
    1.3 化工软件简介第16-17页
        1.3.1 化工过程模拟软件第16-17页
        1.3.2 能量分析软件AEA第17页
    1.4 夹点技术原理及应用第17-23页
        1.4.1 夹点技术第17-18页
        1.4.2 夹点及其意义第18-19页
        1.4.3 最小传热温差△Tmin的确定第19-20页
        1.4.4 夹点技术设计准则第20-22页
        1.4.5 夹点(窄点)技术的应用第22-23页
    1.5 论文主要研究内容第23-24页
第二章 常减压蒸馏模型的建立第24-42页
    2.1 千万吨常减压蒸馏装置流程描述第24-28页
        2.1.1 原油换热系统第24-25页
        2.1.2 常压蒸馏部分第25-26页
        2.1.3 减压蒸馏部分第26-28页
    2.2 装置模型的建立第28-36页
        2.2.1 原油物性及其输入方法第28-31页
        2.2.2 物性方法的选择第31页
        2.2.3 收敛方法的选择第31-32页
        2.2.4 装置操作参数第32-36页
    2.3 模型的验证第36-40页
        2.3.1 常压各产品恩式蒸馏曲线对比第36-38页
        2.3.2 减压塔各产品模拟值与标定值恩式蒸馏曲线对比第38-40页
    2.4 本章小结第40-42页
第三章 灵敏度分析及目标优化第42-64页
    3.1 目标优化的必要性第42-43页
    3.2 灵敏度分析及关键操作参数的确定第43-60页
        3.2.1 常压炉出口温度第43-46页
        3.2.2 汽提蒸汽量第46-49页
        3.2.3 顶循及中段抽出量第49-53页
        3.2.4 侧线抽出量第53-60页
    3.3 多变量目标优化分析第60-62页
        3.3.1 优化问题的描述第60-61页
        3.3.2 航煤优化结果第61-62页
    3.4 本章小结第62-64页
第四章 换热网络优化及经济效益评价第64-85页
    4.1 装置能耗现状第64-66页
        4.1.1 装置具体节能措施第64-65页
        4.1.2 装置取热热媒水用量第65-66页
    4.2 换热网络的构建及分析第66-74页
        4.2.1 冷热工艺物流的提取第67-69页
        4.2.2 换热网络的形成第69-72页
        4.2.3 换热网络结构分析第72-74页
        4.2.4 换热网络改进方向第74页
    4.3 优化方案的提出第74-79页
        4.3.1 闪底油换热流程的匹配第74页
        4.3.2 脱后原油换热流程的匹配第74-75页
        4.3.3 脱前原油换热流程的匹配第75-79页
        4.3.4 优化后换热网络特点第79页
    4.4 改造投资及效益第79-85页
        4.4.1 初始换热网络设备投资第80-81页
        4.4.2 优化后换热网络设备投资第81-83页
        4.4.3 优化前后经济效益对比第83页
        4.4.4 本章小结第83-85页
结论第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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