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镁合金轮毂微弧氧化电源及过程控制系统研制

插图索引第1-12页
插表索引第12-13页
摘要第13-15页
Abstract第15-17页
第1章 绪论第17-30页
   ·问题的提出第18-21页
     ·镁合金的耐蚀性问题第18-19页
     ·提高镁合金耐蚀性的方法第19-20页
     ·微弧氧化表面处理技术第20-21页
   ·镁合金轮毂的发展现状第21-22页
   ·微弧氧化技术的研究现状第22-27页
     ·国外微弧氧化工艺研究现状第22页
     ·国内微弧氧化技术研究现状第22-24页
     ·微弧氧化电源的研究发展概况第24-27页
   ·研究内容及技术路线第27-30页
     ·研究内容及目标第27-29页
     ·技术路线第29-30页
第2章 微弧氧化机理及其对电源的要求第30-41页
   ·实验材料及方法第30-32页
     ·实验材料及试样制备第30-31页
     ·实验设备及膜层性能检测第31-32页
   ·微弧氧化膜层生长过程第32-35页
     ·阳极氧化阶段第32-33页
     ·微弧氧化阶段第33页
     ·大弧放电阶段第33-34页
     ·起弧电压和大弧电压第34-35页
   ·微弧氧化的机理研究和建模第35-39页
     ·微区电弧放电的条件第35-36页
     ·微区电弧放电过程及建模第36-37页
     ·微区电弧引起的热循环第37-39页
   ·微弧氧化电源的基本要求第39-40页
     ·燃弧时间和冷却时间第39页
     ·电源电压的基本要求第39页
     ·微弧氧化理想的电压波形第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 镁合金轮毂微弧氧化电源研制第41-56页
   ·电源总体设计方案第41-43页
   ·电源主电路第43-52页
     ·主电路拓扑结构及其保护电路第43-45页
     ·整流电路及滤波电路第45-47页
     ·滤波电路第47-48页
     ·斩波电路第48-51页
     ·抗干扰措施第51-52页
   ·各种输出方式的实现第52-55页
     ·直流方式第52页
     ·单极性脉冲输出方式第52-53页
     ·双极性脉冲输出方式第53-54页
     ·带放电回路的脉冲输出方式第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 镁合金轮毂微弧氧化的过程控制第56-83页
   ·控制电路设计第56-69页
     ·单片机系统电路第56-59页
     ·信号采样电路第59-60页
     ·可控硅同步触发电路第60-65页
     ·IGBT驱动电路第65-69页
   ·控制系统软件设计第69-72页
     ·输出脉冲波形调制第69-70页
     ·PID控制第70-72页
   ·过程控制程序流程第72-76页
     ·微弧氧化操作主流程图第72-73页
     ·手动方式参数设置第73-74页
     ·程控方式参数设置第74-75页
     ·微弧氧化过程控制程序流程第75-76页
   ·过程控制系统及人机界面第76-82页
     ·单片机系统电路第76-80页
     ·串行接口及通讯协议第80-82页
   ·本章小结第82-83页
第5章 工艺试验的比较研究及过程控制方案制定第83-107页
   ·电源脉冲形式的影响及优化第83-89页
     ·双极性脉冲模式第83-85页
     ·带放电回路脉冲第85-87页
     ·单极性脉冲第87-89页
   ·输出伏安特性及加载方式的影响及优化第89-95页
     ·恒流模式及优化第90-92页
     ·恒电压增幅输出及优化第92-95页
   ·脉冲参数的影响及优化第95-98页
     ·脉冲频率的影响及优化第95-97页
     ·占空比的影响及优化第97-98页
   ·轮毂外观及装夹方式的影响第98-99页
     ·轮毂缺陷的影响第98-99页
     ·装夹方式的影响第99页
   ·过程控制方案的制定第99-104页
     ·恒流模式下的过程控制第100-103页
     ·恒压模式下的过程控制第103-104页
   ·参数的合理取值范围第104页
   ·设备的实际应用性能第104-105页
   ·本章小结第105-107页
结论第107-109页
参考文献第109-115页
致谢第115-116页
攻读学位期间发表的学术论文第116页

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