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C5/C6异构化技术研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 概述第16-17页
    1.2 国内汽油质量现状第17页
    1.3 车用汽油质量升级第17-21页
        1.3.1 升级要求第17-20页
        1.3.2 存在的问题第20-21页
    1.4 C5/C6异构化技术第21-24页
        1.4.1 技术简介第21-22页
        1.4.2 技术分类第22-23页
        1.4.3 国外C5/C6异构化工艺技术第23-24页
        1.4.4 国内C5/C6异构化工艺技术第24页
    1.5 异构化反应第24-29页
        1.5.1 反应原理第24-26页
        1.5.2 催化剂第26-28页
        1.5.3 反应温度第28页
        1.5.4 反应压力第28页
        1.5.5 空速第28-29页
        1.5.6 氢油比第29页
    1.6 本论文的研究目的及内容第29-30页
        1.6.1 选题的目的第29页
        1.6.2 研究内容第29-30页
第二章 C5/C6异构化装置基础工艺信息第30-48页
    2.1 项目背景第30-40页
    2.2 设计基础第40-48页
        2.2.1 原料及装置规模第40-41页
        2.2.2 产品辛烷值第41-48页
第三章 C5/C6异构化装置的工艺流程研究第48-60页
    3.1 C5/C6异构化装置的技术选择第48-50页
    3.2 主加工流程第50-51页
    3.3 单元流程第51-60页
        3.3.1 预分馏单元第51-53页
        3.3.2 原料油净化单元第53-54页
        3.3.3 新氢净化单元第54-56页
        3.3.4 异构化反应单元第56-57页
        3.3.5 稳定塔单元第57-58页
        3.3.6 碱洗单元第58-60页
第四章 C5/C6异构化装置的工艺流程优化第60-92页
    4.1 预分馏单元第60-76页
        4.1.1 预分馏单元流程第60-61页
        4.1.2 寻找条件第61-62页
        4.1.3 粗算第62-68页
        4.1.4 验算第68-71页
        4.1.5 数据核实第71-72页
        4.1.6 确定数据第72-74页
        4.1.7 优化结果第74-76页
    4.2 异构化工艺流程的模拟优化第76-85页
        4.2.1 异构化工艺流程的模型建立第76-77页
        4.2.2 各单元操作条件第77-85页
            4.2.2.1 原料油净化单元的操作条件第77-78页
            4.2.2.2 新氢净化单元的操作条件第78-80页
            4.2.2.3 异构化反应单元的操作条件第80-82页
            4.2.2.4 稳定塔单元的操作条件第82-84页
            4.2.2.5 碱洗单元的操作条件第84-85页
    4.3 蒸汽系统第85-92页
        4.3.1 装置用蒸汽情况第85-87页
        4.3.2 装置用蒸汽特点分析第87页
        4.3.3 优化结果第87-92页
第五章 C5/C6异构化工艺流程的技术参数和经济指标第92-98页
    5.1 物料平衡及化学品消耗第92页
    5.2 工艺流程能耗第92-95页
    5.3 三废排放及处理第95-96页
    5.4 C5/C6异构化工艺流程总结第96-98页
第六章 结论第98-100页
参考文献第100-102页
致谢第102-104页
作者及导师简介第104-105页
附件第105-106页

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