| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第18-40页 |
| 1.1 概述 | 第18页 |
| 1.2 苯和丙烯烷基化反应机理 | 第18-22页 |
| 1.2.1 烷基化反应机理 | 第18-19页 |
| 1.2.2 副反应 | 第19-22页 |
| 1.2.2.1 烃化反应 | 第19-20页 |
| 1.2.2.2 烷基转移反应 | 第20页 |
| 1.2.2.3 分子重排反应 | 第20-21页 |
| 1.2.2.4 异构化反应 | 第21页 |
| 1.2.2.5 烯烃的聚合反应 | 第21-22页 |
| 1.3 异丙苯生产工艺的发展现况 | 第22-28页 |
| 1.3.1 传统异丙苯生产工艺 | 第22-23页 |
| 1.3.2 国内外异丙苯生产技术现状及进展 | 第23-28页 |
| 1.3.2.1 Mobil-Badger工艺 | 第24页 |
| 1.3.2.2 UOP Q—MAX工艺 | 第24-25页 |
| 1.3.2.3 Dow-Kellogg工艺 | 第25-26页 |
| 1.3.2.4 CD Tech工艺 | 第26页 |
| 1.3.2.5 Enichem工艺 | 第26页 |
| 1.3.2.6 Polimeri工艺 | 第26-27页 |
| 1.3.2.7 YSPC工艺 | 第27页 |
| 1.3.2.8 上海石油化工研究院技术 | 第27-28页 |
| 1.3.2.9 中石化石油化工科学研究院技术 | 第28页 |
| 1.3.2.10 大连理工大学技术 | 第28页 |
| 1.4 催化合成异丙苯反应器 | 第28-31页 |
| 1.4.1 固定床反应器 | 第28-29页 |
| 1.4.2 流化床反应器 | 第29页 |
| 1.4.3 固定床催化精馏塔 | 第29-30页 |
| 1.4.4 悬浮床催化精馏塔 | 第30页 |
| 1.4.5 泡点反应器 | 第30-31页 |
| 1.5 苯与丙烯烷基化反应催化剂的发展过程 | 第31-38页 |
| 1.5.1 硫酸和氢氟酸催化剂 | 第31页 |
| 1.5.2 固体磷酸催化剂 | 第31-32页 |
| 1.5.3 AlCl_3催化剂 | 第32页 |
| 1.5.4 分子筛催化剂 | 第32-34页 |
| 1.5.4.1 β沸石分子筛 | 第33页 |
| 1.5.4.2 MCM-22分子筛 | 第33-34页 |
| 1.5.4.3 ZSM-12分子筛 | 第34页 |
| 1.5.4.4 MCM-56分子筛 | 第34页 |
| 1.5.5 离子液体催化剂 | 第34-35页 |
| 1.5.6 负载型杂多酸催化剂 | 第35页 |
| 1.5.7 规整结构催化剂 | 第35-38页 |
| 1.6 论文研究目标和内容 | 第38-40页 |
| 第二章 模拟计算 | 第40-70页 |
| 2.1 异丙苯泡点反应器模拟 | 第40-49页 |
| 2.1.1 建立模拟流程 | 第41-42页 |
| 2.1.2 物流信息与设备参数 | 第42-43页 |
| 2.1.2.1 组分设置和进料条件 | 第42页 |
| 2.1.2.2 设备参数 | 第42-43页 |
| 2.1.3 物性计算方法选择 | 第43页 |
| 2.1.4 模拟结果与讨论 | 第43-49页 |
| 2.1.4.1 模拟物流结果 | 第43-45页 |
| 2.1.4.2 灵敏度分析 | 第45-49页 |
| 2.2 脱苯塔的模拟 | 第49-63页 |
| 2.2.1 建立脱苯塔模拟流程 | 第49-50页 |
| 2.2.2 输入物流和设备参数 | 第50-52页 |
| 2.2.2.1 组分和进料条件 | 第50-51页 |
| 2.2.2.2 塔设备参数设定 | 第51-52页 |
| 2.2.3 物性计算方法选择 | 第52页 |
| 2.2.4 物流模拟结果与讨论 | 第52-57页 |
| 2.2.4.1 模拟物流结果 | 第52-55页 |
| 2.2.4.2 脱苯塔冷凝器与再沸器模拟结果 | 第55-56页 |
| 2.2.4.3 塔内温度分布 | 第56-57页 |
| 2.2.4.4 塔内组成分布 | 第57页 |
| 2.2.5 脱苯塔灵敏度分析 | 第57-62页 |
| 2.2.5.1 气相进料位置对侧采苯质量分数的影响 | 第57-58页 |
| 2.2.5.2 液相进料位置对侧采苯质量分数的影响 | 第58-59页 |
| 2.2.5.3 苯进料位置比对侧采苯质量分数的影响 | 第59页 |
| 2.2.5.4 质量回流比对侧采苯质量分数的影响 | 第59-60页 |
| 2.2.5.5 塔顶D/F对侧采苯质量分数的影响 | 第60-61页 |
| 2.2.5.6 回流比对再沸器热负荷的影响 | 第61页 |
| 2.2.5.7 D/F对再沸器热负荷的影响 | 第61-62页 |
| 2.2.6 塔板设计 | 第62-63页 |
| 2.3 整个系统的物料和热量衡算 | 第63-68页 |
| 2.3.1 物料衡算 | 第64-67页 |
| 2.3.2 热量衡算 | 第67-68页 |
| 2.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第三章 异丙苯装置的改造方案和实施 | 第70-86页 |
| 3.1 项目背景、投资意义 | 第70-71页 |
| 3.1.1 项目背景 | 第70页 |
| 3.1.2 投资意义 | 第70-71页 |
| 3.2 新工艺改造主要内容 | 第71-72页 |
| 3.2.1 丙烯进料系统 | 第71页 |
| 3.2.2 苯进料系统 | 第71页 |
| 3.2.3 烃化反应器CT-201系统 | 第71页 |
| 3.2.4 脱苯塔CT-401系统 | 第71-72页 |
| 3.3 新工艺改造方案 | 第72-79页 |
| 3.3.1 技术方案选择 | 第72-77页 |
| 3.3.2 主要操作条件 | 第77-79页 |
| 3.4 工艺方案描述 | 第79-82页 |
| 3.4.1 工艺流程 | 第79-80页 |
| 3.4.2 原材料及辅助材料技术规格 | 第80-82页 |
| 3.5 设备方案 | 第82页 |
| 3.5.1 新增设备 | 第82页 |
| 3.5.2 设备相关改造 | 第82页 |
| 3.6 自控方案 | 第82-83页 |
| 3.6.1 控制、检测仪表的选型 | 第83页 |
| 3.6.2 仪表清单 | 第83页 |
| 3.7 本章小结 | 第83-86页 |
| 第四章 异丙苯工艺装置的运行 | 第86-92页 |
| 4.1 装置运行结果 | 第86-88页 |
| 4.2 16万吨/年苯酚装置合成异丙苯新工艺运行能耗与物耗 | 第88-91页 |
| 4.3 异丙苯质量分析 | 第91页 |
| 4.4 本章小结 | 第91-92页 |
| 第五章 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 作者和导师简介 | 第102-103页 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第103-104页 |
