大尺寸变截面燃气导管电解加工工装设计优化及工艺研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 电解加工特点 | 第16-17页 |
| 1.3 国内外电解加工技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4 课题来源、目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.4.2 课题研究目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 电解加工机理研究 | 第22-32页 |
| 2.1 电解加工基本理论 | 第22-24页 |
| 2.1.1 电解 | 第22页 |
| 2.1.2 电极反应顺序 | 第22-24页 |
| 2.2 电解加工基本规律 | 第24-26页 |
| 2.2.1 法拉第定律 | 第24-26页 |
| 2.2.2 加工速度 | 第26页 |
| 2.3 加工间隙中电场、流场特性分析 | 第26-31页 |
| 2.3.1 加工间隙内电场特性 | 第26-28页 |
| 2.3.2 基于电场分布的电解加工成型规律研究 | 第28-29页 |
| 2.3.3 加工间隙中流场特性 | 第29-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 燃气导管电解加工工艺装备设计及优化 | 第32-53页 |
| 3.1 燃气导管结构及加工工艺分析 | 第32-33页 |
| 3.1.1 燃气导管结构分析 | 第32页 |
| 3.1.2 燃气导管加工工艺分析 | 第32-33页 |
| 3.2 工艺装备组成和功能要求 | 第33-34页 |
| 3.2.1 工艺装备系统组成 | 第33页 |
| 3.2.2 工装夹具系统功能分析 | 第33-34页 |
| 3.3 工装夹具结构方案设计 | 第34-39页 |
| 3.3.1 夹具与工件的安装和定位 | 第35-37页 |
| 3.3.2 导电系统设计 | 第37-38页 |
| 3.3.3 封水系统设计 | 第38-39页 |
| 3.4 工装关键部件结构优化设计 | 第39-43页 |
| 3.4.1 工装底座结构优化 | 第39-40页 |
| 3.4.2 工装旋转组件结构优化 | 第40-42页 |
| 3.4.3 夹具和工件定位系统优化 | 第42-43页 |
| 3.5 工装夹具整体结构有限元分析 | 第43-48页 |
| 3.5.1 模型建立 | 第44页 |
| 3.5.2 模型简化 | 第44-45页 |
| 3.5.3 网格划分 | 第45页 |
| 3.5.4 材料属性与载荷分布 | 第45-46页 |
| 3.5.5 结果分析 | 第46-48页 |
| 3.6 工具阴极设计 | 第48-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 燃气导管电解加工工艺研究 | 第53-69页 |
| 4.1 电解加工工艺系统 | 第53-56页 |
| 4.1.1 加工机床本体 | 第53-54页 |
| 4.1.2 电源系统 | 第54页 |
| 4.1.3 电解液系统 | 第54-56页 |
| 4.1.4 控制系统 | 第56页 |
| 4.2 工艺试验 | 第56-65页 |
| 4.2.1 试验目的及工艺指标确定 | 第56-57页 |
| 4.2.2 工艺参数选择 | 第57-60页 |
| 4.2.3 试验加工与数据分析 | 第60-65页 |
| 4.3 阴极修型 | 第65-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69页 |
| 5.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第75页 |
