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DOE在焊接插针设备优化中的运用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-11页
   ·研究背景及意义第8-9页
   ·目前国内外研究现状第9页
   ·本章小结第9-11页
第二章 现状分析第11-18页
   ·连接器的结构说明第11-12页
   ·工艺流程的说明第12-13页
   ·焊接不良的主要表现形式及影响第13-15页
   ·不良数据收集和分类第15-16页
   ·制程能力分析第16-17页
   ·现状总结第17-18页
第三章 量测系统分析和不良管制系统的建立第18-24页
   ·量测系统分析的意义第18页
   ·量测系统介绍第18-19页
   ·数据搜集计划第19页
   ·量测系统评估第19-22页
     ·硬件要求第19-20页
     ·量测方法评估第20-21页
     ·评估结果第21-22页
   ·异常管制计划(RFC)的建立第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第四章 自动焊接工艺中可能影响因子筛选第24-39页
   ·缩小调研范围第24-27页
     ·SIPOC 模型的引入第24-25页
     ·Wn 矩阵(C&EMATRIX)的引入第25-27页
   ·可能影响因子展开和筛选第27-30页
     ·可能影响因子筛选第27页
     ·FMEA 风险评估方法引入第27-29页
     ·筛选的结果第29-30页
   ·可能影响因子初步验证和优化第30-38页
     ·对烙铁功率,沾锡时间,沾锡温度的验证和优化第30页
     ·假设检定的引入第30-33页
     ·烙铁功率验证及优化第33-35页
     ·沾锡时间和锡炉温度验证第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第五章 实验设计优化显著性影响因子第39-56页
   ·实验设计概念介绍第39页
   ·实验设计的基本原理第39-40页
   ·实验设计的成功要素第40-41页
   ·试验设计的基本原则第41页
   ·全配置试验设计的方案选择第41-42页
   ·全配置试验设计的实施第42-44页
     ·确定样本数量第42-43页
     ·DOE 实验实施第43-44页
   ·数据分析步骤及结果图形表达及模型的建立第44-52页
   ·显著性因子参数优化第52-53页
   ·焊接工艺参数优化后的实际验证第53-54页
   ·制程优化后管控及标准化作业第54-55页
   ·经济效益评估第55-56页
第六章 结论第56-57页
   ·回顾第56页
   ·不足和展望第56-57页
附录第57-65页
参考文献第65-66页
致谢第66-67页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第67-69页

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