| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·问题提出及研究意义 | 第9-10页 |
| ·问题提出 | 第9页 |
| ·研究意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·国外研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内研究现状 | 第12-13页 |
| ·薄壁塑件成型翘曲变形的控制方法概述 | 第13-16页 |
| ·修改工件的几何形状 | 第13页 |
| ·改变模具的结构 | 第13-16页 |
| ·调整工艺参数 | 第16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 注塑成型 CAE 数值模拟理论及注塑件翘曲变形 | 第17-23页 |
| ·注塑成型CAE 的数值模拟理论 | 第17-19页 |
| ·动量方程(牛顿第二定律) | 第17页 |
| ·能量守恒定律(热力学第一定律具体形式) | 第17-18页 |
| ·连续方程 | 第18页 |
| ·状态方程(Spencer Gilmore 方程) | 第18-19页 |
| ·注射成型中的熔体流动机理与应力应变状态 | 第19页 |
| ·注塑件翘曲变形 | 第19-21页 |
| ·注塑成型翘曲变形CAE 分析过程 | 第19-21页 |
| ·翘曲变形补偿原理 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-23页 |
| 3 注塑成型 CAE 分析和多工艺参数优化 | 第23-59页 |
| ·薄壁塑件及工艺性分析 | 第23-25页 |
| ·薄壁注塑及翘曲变形分析的有限元数值仿真过程 | 第25-44页 |
| ·材料的性能及主要成型参数 | 第25-26页 |
| ·MPI 分析 | 第26-29页 |
| ·塑件CAE 仿真实验及结果分析 | 第29-37页 |
| ·产品注塑模拟方案过程分析 | 第37-44页 |
| ·试验设计 | 第44-46页 |
| ·正交试验简介 | 第44-46页 |
| ·试验指标的确定 | 第46页 |
| ·设计变量及其取值范围的确定 | 第46页 |
| ·工艺参数优化分析 | 第46-57页 |
| ·正交试验方案 | 第47-48页 |
| ·风机底座薄壁注塑件正交试验结果及分析 | 第48-49页 |
| ·单个因素的影响的试验 | 第49-55页 |
| ·基于最优工艺参数组合下的CAE 分析 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 4 风机底座模具设计 | 第59-71页 |
| ·模具设计 | 第59-64页 |
| ·模具总体结构设计 | 第59-60页 |
| ·注射模的成型部分设计 | 第60-61页 |
| ·模具的冷却系统和排气系统设计 | 第61-62页 |
| ·模具的浇注系统设计 | 第62-63页 |
| ·模具的脱模机构设计 | 第63-64页 |
| ·补偿法设计型芯、型腔 | 第64-70页 |
| ·反变形设计及最终补偿量的确定 | 第64-69页 |
| ·修正后的型芯、型腔 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 5 风机底座注塑成型实验研究 | 第71-79页 |
| ·实验设备及相关工艺 | 第71-73页 |
| ·实验设备 | 第71页 |
| ·成型材料 | 第71-72页 |
| ·注塑工艺条件及对制品成型的影响 | 第72-73页 |
| ·产品试制及结果 | 第73-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·主要结论 | 第79-80页 |
| ·后续研究工作的展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第83页 |