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变缠绕角纤维螺旋缠绕结构的承载能力分析及最优化设计

学位论文的主要创新点第3-4页
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 概述第9-12页
        1.1.1 复合材料的定义第9页
        1.1.2 复合材料的特点及应用第9-10页
        1.1.3 纤维缠绕增强压力容器第10-12页
    1.2 纤维缠绕技术的发展和应用第12-16页
        1.2.1 纤维缠绕应力分析第13-14页
        1.2.2 缠绕张力控制方法的研究第14-16页
    1.3 纤维缠绕压力容器强度的研究第16-17页
    1.4 纤维缠绕压力容器的优化设计第17页
    1.5 本文研究的目的和主要内容第17-19页
        1.5.1 研究目的第17-18页
        1.5.2 主要研究内容第18-19页
第二章 复杂应力状态下的三维纤维向应力公式第19-41页
    2.1 应力状态的描述第20页
    2.2 应力平衡微分方程的推导第20-22页
        2.2.1 直角坐标系下的应力平衡方程第21-22页
        2.2.2 柱坐标系下的应力平衡方程第22页
    2.3 不同柱坐标系下的应力坐标变换第22-24页
    2.4 应变状态的描述第24-25页
    2.5 位移与坐标的关系第25-27页
        2.5.1 求解沿x轴方向的正应变第25-26页
        2.5.2 求解xoy平面内的角应变第26-27页
    2.6 应变的坐标变换第27-29页
        2.6.1 坐标变换与位移变换第27页
        2.6.2 求解xoy平面内的正应变和切应变第27-28页
        2.6.3 求解yoz平面内的角应变第28-29页
    2.7 应力-应变关系第29-32页
        2.7.1 正轴应力-应变关系第29-30页
        2.7.2 偏轴的应力应变关系第30-31页
        2.7.3 均衡对称铺设纤维单元的应力分布第31-32页
    2.8 三维纤维向应力公式推导第32-35页
        2.8.1 偏轴柔度系数的求解第32-33页
        2.8.2 求解纤维层应变第33页
        2.8.3 求解纤维向应力公式第33-35页
    2.9 三维纤维向应力的退化及应用第35-38页
        2.9.1 纤维缠绕厚壁筒的变形和应力第35-36页
        2.9.2 适用于厚壁筒的三维纤维向应力公式第36-37页
        2.9.3 失效准则和纤维层强度比第37-38页
    2.10 数值算例第38-39页
    2.11 本章小结第39-41页
第三章 变缠绕角螺旋缠绕厚壁筒的结构分析第41-59页
    3.1 模型概况第42页
    3.2 变量定义第42-43页
    3.3 平衡方程和应力分量第43-44页
    3.4 边界条件第44-47页
    3.5 纤维向应力公式第47-49页
        3.5.1 适用于厚壁筒的三维纤维向应力公式第47-49页
        3.5.2 二维纤维向应力公式第49页
    3.6 数值算例第49-55页
        3.6.1 单一缠绕角碳纤维缠绕厚壁筒第50-51页
        3.6.2 有内胆的单一缠绕角纤维缠绕厚壁筒第51-52页
        3.6.3 变缠绕层纤维缠绕复合材料管道第52-53页
        3.6.4 纤维缠绕夹层管第53-54页
        3.6.5 变缠绕角纤维缠绕厚壁筒第54-55页
    3.7 有限元验证第55-58页
        3.7.1 有内胆的单一缠绕角纤维缠绕厚壁筒第55-56页
        3.7.2 变缠绕角纤维缠绕厚壁筒第56-57页
        3.7.3 轴向荷载作用下的变缠绕角纤维缠绕管道第57-58页
    3.8 本章小结第58-59页
第四章 螺旋缠绕结构的缠绕角优化第59-89页
    4.1 复合材料破坏准则和强度理论第60-63页
        4.1.1 厚壁筒结构破坏准则第60页
        4.1.2 强度理论第60-62页
        4.1.3 强度比第62-63页
    4.2 优化模型第63页
    4.3 理论基础第63-64页
    4.4 失效准则第64页
    4.5 优化方法第64-66页
        4.5.1 复合形法第64-66页
        4.5.2 梯度法第66页
    4.6 缠绕角分布规律第66-77页
    4.7 优化结果分析第77-86页
        4.7.1 单一工况下的厚壁筒结论分析第77-84页
        4.7.2 多工况下的厚壁管道结论分析第84-86页
    4.8 优化结果对比第86-87页
    4.9 本章小结第87-89页
第五章 结论与展望第89-93页
    5.1 本文结论第89-91页
    5.2 展望第91-93页
参考文献第93-99页
发表论文及参加科研情况说明第99-101页
致谢第101页

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