| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 焊条涂压机的发展 | 第16-19页 |
| 1.2.1 焊条制造设备的发展 | 第16页 |
| 1.2.2 焊条涂压设备 | 第16-18页 |
| 1.2.3 送丝机 | 第18-19页 |
| 1.3 自动控制技术的现状 | 第19-23页 |
| 1.3.1 PLC的发展 | 第20-21页 |
| 1.3.2 变频调速技术的发展 | 第21-22页 |
| 1.3.3 触摸屏技术的现状 | 第22-23页 |
| 1.4 课题的主要内容 | 第23-25页 |
| 第2章 焊条涂压机总体设计 | 第25-33页 |
| 2.1 焊条涂压机类型的确定 | 第25-27页 |
| 2.2 送丝机结构的确定 | 第27-31页 |
| 2.3 送丝系统控制方式的确定 | 第31页 |
| 2.4 焊条涂压机整体方案和主要技术指标的确定 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 送丝机构的机械研究与设计 | 第33-51页 |
| 3.1 机架的设计 | 第33-35页 |
| 3.1.1 机架的设计准则 | 第34页 |
| 3.1.2 机架尺寸的确定 | 第34-35页 |
| 3.2 往复式送丝机构的设计 | 第35-37页 |
| 3.2.1 往复式送丝机构的构成和工作过程 | 第35-36页 |
| 3.2.2 往复式送丝机构的工作原理 | 第36-37页 |
| 3.3 焊丝斗的设计 | 第37-41页 |
| 3.3.1 焊丝斗的构成 | 第37-38页 |
| 3.3.2 侧挡板的设计 | 第38-39页 |
| 3.3.3 挠动装置的设计 | 第39-41页 |
| 3.4 连续式送丝机构的设计 | 第41-43页 |
| 3.4.1 连续式送丝机构的组成 | 第41页 |
| 3.4.2 送丝轮调节机构的设计 | 第41-43页 |
| 3.5 送丝机构动力源的分析与选择 | 第43-46页 |
| 3.5.1 动力源的分析 | 第43页 |
| 3.5.2 往复式送丝机构动力源型号的确定 | 第43-46页 |
| 3.5.3 连续式送丝机构动力源型号的确定 | 第46页 |
| 3.6 双熔敷极焊条涂压机传动系统的设计 | 第46-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 控制系统的主要硬件设备 | 第51-75页 |
| 4.1 控制系统总体方案设计 | 第51-55页 |
| 4.1.1 电气控制系统原理图 | 第51-52页 |
| 4.1.2 控制系统的功能 | 第52-53页 |
| 4.1.3 推丝速度与送丝速度的关系 | 第53-55页 |
| 4.2 PLC的选型与I/O分配 | 第55-59页 |
| 4.2.1 PLC基本单元的选型 | 第55-58页 |
| 4.2.2 PLC的I/O存储地址分配 | 第58-59页 |
| 4.3 推丝控制设备的选型 | 第59-63页 |
| 4.3.1 推丝控制设备功能 | 第59-61页 |
| 4.3.2 步进电机驱动器 | 第61-63页 |
| 4.4 连续送丝控制设备的选型 | 第63-69页 |
| 4.4.1 连续送丝控制设备功能 | 第63-64页 |
| 4.4.2 变频器 | 第64-69页 |
| 4.5 触摸屏 | 第69-73页 |
| 4.5.1 触摸屏选型和性能介绍 | 第69-70页 |
| 4.5.2 PLC与触摸屏的通信连接 | 第70-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 送丝控制系统软件设计 | 第75-93页 |
| 5.1 PLC编程软件介绍及程序设计 | 第75-88页 |
| 5.1.1 PLC应用程序设计 | 第76-77页 |
| 5.1.2 自动控制主程序设计 | 第77-80页 |
| 5.1.3 S7-200 PLC的EEPROM参数子程序设计 | 第80-82页 |
| 5.1.4 中断程序设计 | 第82-83页 |
| 5.1.5 电机上电复位程序设计 | 第83-84页 |
| 5.1.6 通信程序的设计 | 第84-88页 |
| 5.2 触摸屏组态 | 第88-91页 |
| 5.2.1 触摸屏画面的组态 | 第88-91页 |
| 5.2.2 触摸屏变量的组态 | 第91页 |
| 5.3 本章小结 | 第91-93页 |
| 第6章 总结 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 附表 | 第102页 |