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基于CFD-DEM耦合小麦收获机清选装置仿真分析与优化

中文摘要第7-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第10-17页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外联合收割机清选装置的研究现状第11-15页
        1.2.1 风机与风道的研究现状第11-12页
        1.2.2 清选室气流场均匀性的研究现状第12页
        1.2.3 筛子结构与透筛性的研究现状第12-13页
        1.2.4 CFD-EDEM耦合现状的研究现状第13-14页
        1.2.5 联合收割机产品现状第14-15页
    1.3 主要研究内容和技术路线第15-17页
        1.3.1 主要研究内容第15-16页
        1.3.2 技术路线第16-17页
2 清选装置中的物料成分和特性分析第17-27页
    2.1 物料各组份的几何尺寸第17页
    2.2 物料各组份的重量及密度第17-19页
    2.3 物料的滑动摩擦系数测量第19页
    2.4 物料静止角第19-20页
    2.5 物料自流角第20页
    2.6 物料的恢复系数第20-22页
    2.7 物料悬浮速度的测定第22-26页
    2.8 本章小结第26-27页
3 清选装置结构及风机模拟分析第27-35页
    3.1 小麦联合收割机总体结构第27页
    3.2 清选装置总体结构第27-30页
        3.2.1 振动筛结构及运动原理第28-29页
        3.2.2 振动筛的曲柄连杆机构第29-30页
    3.3 贯流式风机结构第30-34页
        3.3.1 贯流式风机第30-31页
        3.3.2 贯流式风机装置模型第31-32页
        3.3.3 贯流式风机模型网格的划分第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 仿真模拟耦合模型原理第35-42页
    4.1 EDEM软件简介第35-38页
    4.2 FLUENT软件简介第38页
    4.3 CFD-DEM耦合理论及数学模型第38-39页
    4.4 时间步长的匹配第39-40页
    4.5 耦合流程第40-41页
    4.6 本章总结第41-42页
5 基于EDEM与FLUENT耦合风筛试验的仿真分析第42-51页
    5.1 物理建模及参数设定第42-45页
        5.1.1 清选装置模型第42页
        5.1.2 物料模型第42页
        5.1.3 模拟参数设定第42-43页
        5.1.4 边界和初始条件的参数设置第43-45页
    5.2 软件仿真结果分析第45-49页
        5.2.1 流场分析第45-47页
        5.2.2 颗粒分析第47-49页
    5.3 筛面上物料的分析第49-50页
        5.3.1 物料相对筛子的位移分布第49-50页
        5.3.2 物料纵向平均速度分布第50页
    5.4 本章小结第50-51页
6 清选效率影响因素分析第51-60页
    6.1 清选效率影响因素第51-52页
    6.2 正交试验安排表第52-53页
    6.3 正交试验结果与分析第53-59页
    6.4 本章总结第59-60页
7 总结与展望第60-62页
    7.1 总结第60页
    7.2 主要创新点第60页
    7.3 展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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