| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第9-22页 |
| 1.1 生物质精炼 | 第9页 |
| 1.2 木质纤维原料的化学组成 | 第9-12页 |
| 1.2.1 纤维素 | 第10-11页 |
| 1.2.2 半纤维素 | 第11页 |
| 1.2.3 木素 | 第11-12页 |
| 1.2.4 抽出物 | 第12页 |
| 1.3 木质纤维原料的结构 | 第12-17页 |
| 1.3.1 木质纤维原料细胞壁的微细结构 | 第13-15页 |
| 1.3.2 木质纤维原料的毛细管结构 | 第15-16页 |
| 1.3.3 木质纤维原料结构的润胀性及收缩性 | 第16-17页 |
| 1.4 自水解预处理技术 | 第17-18页 |
| 1.4.1 自水解预处理技术的优势 | 第17页 |
| 1.4.2 自水解预处理技术的应用研究进展 | 第17-18页 |
| 1.4.3 自水解预处理对木质纤维原料的影响 | 第18页 |
| 1.5 木质纤维原料的浸渍 | 第18-21页 |
| 1.5.1 木质纤维原料中流体的传输特点 | 第18-19页 |
| 1.5.2 流体传输的影响因素 | 第19-20页 |
| 1.5.3 流体浸渍的研究方法 | 第20页 |
| 1.5.4 基本理论及模型 | 第20-21页 |
| 1.6 论文研究的内容、目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第21页 |
| 1.6.2 研究目的及意义 | 第21-22页 |
| 2 材料与方法 | 第22-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第23-24页 |
| 2.1.3 实验仪器与设备 | 第24页 |
| 2.2 实验流程 | 第24-25页 |
| 2.3 实验方法 | 第25-33页 |
| 2.3.1 原料化学组分的测定 | 第25页 |
| 2.3.2 自水解预处理及相关检测 | 第25-27页 |
| 2.3.3 自水解前后木片物理性能的测定 | 第27-30页 |
| 2.3.4 药液浸渍及检测 | 第30-33页 |
| 3 结果与讨论 | 第33-53页 |
| 3.1 自水解对AHL和自水解后木片的影响 | 第33-38页 |
| 3.1.1 木片自水解后的得率及AHL的pH和固含量的变化 | 第33页 |
| 3.1.2 自水解对杨木片部分物理性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.1.3 自水解对杨木片表面接触角的影响 | 第34-35页 |
| 3.1.4 自水解对木片干缩率及纤维饱和点的影响 | 第35-37页 |
| 3.1.5 自水解对木片的NaOH溶液吸收的影响 | 第37-38页 |
| 3.2 自水解对木片NaOH浸渍的影响 | 第38-45页 |
| 3.2.1 自水解对木片浸渍过程中溶出物的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.2 自水解对木片浸渍过程中木素溶出的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.3 自水解对木片各向NaOH浸渍程度的影响 | 第41-43页 |
| 3.2.4 自水解对木片浸渍过程FL和EL中NaOH浓度的影响 | 第43-45页 |
| 3.3 反应性渗透扩散模型的建立 | 第45-53页 |
| 3.3.1 反应性渗透扩散模型的假设 | 第45-46页 |
| 3.3.2 反应性渗透扩散模型 | 第46-50页 |
| 3.3.3 浸渍过程中NaOH反应消耗的模型分析 | 第50-51页 |
| 3.3.4 浸渍过程中NaOH渗透与扩散的模型分析 | 第51-53页 |
| 4 结论 | 第53-55页 |
| 4.1 本论文的主要结论 | 第53-54页 |
| 4.2 本论文的创新点 | 第54-55页 |
| 5 展望 | 第55-56页 |
| 6 参考文献 | 第56-63页 |
| 7 论文发表情况 | 第63-64页 |
| 8 致谢 | 第64页 |
