| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 PCB排样问题概述 | 第9-11页 |
| 1.3 课题研究意义 | 第11页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.4.1 矩形毛坯单一排样 | 第11-13页 |
| 1.4.2 套裁排样 | 第13-14页 |
| 1.5 本文的创新点及主要工作 | 第14-15页 |
| 1.6 本文组织结构 | 第15-16页 |
| 第2章 问题描述和排样算法介绍 | 第16-23页 |
| 2.1 PCB下料问题 | 第16-17页 |
| 2.1.1 问题定义 | 第16页 |
| 2.1.2 PCB下料问题数学模型 | 第16-17页 |
| 2.2 排样算法介绍 | 第17-23页 |
| 2.2.1 动态规划算法 | 第17-18页 |
| 2.2.2 线性规划和整数规划算法 | 第18-19页 |
| 2.2.3 背包算法 | 第19-20页 |
| 2.2.4 精确算法 | 第20-23页 |
| 第3章 考虑工作板的PCB排样算法 | 第23-37页 |
| 3.1 相关概念 | 第23-26页 |
| 3.1.1 条带 | 第23页 |
| 3.1.2 工作板 | 第23-24页 |
| 3.1.3 段 | 第24-25页 |
| 3.1.4 板材排样方式 | 第25-26页 |
| 3.2 算法实现 | 第26-33页 |
| 3.2.1 运用动态规划算法确定所有工作板的最大价值 | 第26-29页 |
| 3.2.2 运用背包算法确定段的最大价值 | 第29-30页 |
| 3.2.3 运用背包算法确定板材上的排样方式 | 第30-31页 |
| 3.2.4 比较排样方式确定最终的排样方式 | 第31-32页 |
| 3.2.5 板材排样图的绘制 | 第32-33页 |
| 3.3 优化策略 | 第33页 |
| 3.4 算法实现步骤 | 第33-34页 |
| 3.5 本文排样方式分析 | 第34页 |
| 3.6 精确算法确定板材价值与布局 | 第34-37页 |
| 第4章 系统实现与实验结果分析 | 第37-45页 |
| 4.1 系统实现 | 第37-38页 |
| 4.2 实验数据分析 | 第38-45页 |
| 4.2.1 测试数据说明 | 第38-39页 |
| 4.2.2 本文算法与精确算法比较 | 第39-40页 |
| 4.2.3 本文算法与已有的开料软件比较 | 第40-45页 |
| 第5章 总结与展望 | 第45-47页 |
| 5.1 总结 | 第45页 |
| 5.2 展望 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-50页 |
| 附录1 数学符号 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51页 |