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筑路机械机架结构件焊接车间布局改进的研究

摘要第11-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-24页
    1.1 筑路机械行业发展现状第14-17页
        1.1.1 筑路机械领域新的市场形势第14-16页
        1.1.2 筑路机械领域的发展趋势第16页
        1.1.3 筑路机械领域面临的机遇和挑战第16-17页
    1.2 筑路机械产品介绍第17-20页
        1.2.1 单钢轮压路机产品介绍第17-19页
        1.2.2 平地机产品介绍第19-20页
    1.3 筑路机械行业精细化生产的关键技术第20-22页
        1.3.1 车间布局技术第20-21页
        1.3.2 物流分析及仿真研究技术第21-22页
        1.3.3 焊接质量控制技术第22页
    1.4 论文研究的内容、方法及意义第22-23页
    1.5 论文的结构第23-24页
第2章 焊接车间产品及布局现状分析第24-44页
    2.1 焊接车间产品结构及工艺、设备介绍第24-29页
        2.1.1 压路机主机架结构第24-25页
        2.1.2 压路机主机架工艺及设备第25-27页
        2.1.3 平地机后机架结构第27-28页
        2.1.4 平地机后机架工艺及设备第28-29页
    2.2 焊接车间产品的质量控制点第29-31页
    2.3 焊接车间布局现状第31-32页
    2.4 焊接车间的生产纲领第32-33页
    2.5 焊接车间布局现状分析第33-42页
        2.5.1 工位设备负荷率及人员安排现状第34-38页
        2.5.2 柔性工位的区分及运用现状第38-40页
        2.5.3 瓶颈工序第40页
        2.5.4 约束条件第40-42页
    2.6 本章小结第42-44页
第3章 焊接车间的布局改进第44-66页
    3.1 焊接车间布局改进的指导思想第44-45页
    3.2 工位设备负荷率的均衡第45-55页
        3.2.1 双线合并的混流生产第45-49页
        3.2.2 增减工位设备班次第49-51页
        3.2.3 增减工位设备数量第51-53页
        3.2.4 两种负荷率均衡方法的比较第53-55页
    3.3 柔性工位的充分合理利用第55-60页
        3.3.1 焊接机器人与焊接变位机的通用第56-58页
        3.3.2 人工工位对于多道工序的通用第58-60页
    3.4 瓶颈工序的消除与工艺的平衡第60-62页
    3.5 降低约束条件干扰的方法第62-64页
        3.5.1 行车的合理布局第62-63页
        3.5.2 存放缓冲区的合理设置第63-64页
    3.6 焊接车间整体布局第64-65页
    3.7 本章小结第65-66页
第4章 效果验证第66-76页
    4.1 焊接质量分析与控制方法第66-72页
        4.1.1 压路机主机架燃油箱连接板变形控制第66-69页
        4.1.2 压路机主机架焊接变形导致内档尺寸控制第69-72页
        4.1.3 质量效果的验证总结第72页
    4.2 布局改善后的经济效益分析第72-74页
        4.2.1 物流方面的效果分析第72-73页
        4.2.2 班次及人员方面的效果分析第73页
        4.2.3 空间利用率方面的效果分析第73页
        4.2.4 投资方面的效果分析第73-74页
        4.2.5 经济效益分析成果汇总第74页
    4.3 本章小结第74-76页
总结及展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
附件第83页

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