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台达PLC控制钢坯生产线冷却系统的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 前言第9-14页
   ·课题的研究背景及意义第9-10页
   ·本课题涉及领域的国内外研究现状第10-12页
     ·辊道温度场的研究现状第10-11页
     ·国内外变频调速技术的发展与现状第11页
     ·可编程逻辑控制器(PLC)的特点与应用第11-12页
     ·台达PLC的特点与应用第12页
   ·课题的来源第12-13页
   ·论文的主要研究内容与章节安排第13-14页
2 辊道温度场的分析第14-35页
   ·温度场求解理论基础第14-17页
     ·傅里叶定律与热传导第14-15页
     ·热辐射第15页
     ·热对流第15-16页
     ·边界条件第16页
     ·几何条件与物理条件第16页
     ·Fluent软件第16-17页
   ·辊道温度场研究思路的介绍第17-19页
     ·辊道的相关参数第17-18页
     ·钢坯对辊道传热的分析第18-19页
   ·输送辊道二维模型的构建第19-23页
     ·输送辊实际模型第19页
     ·输送辊道模型简化第19-21页
     ·Fluent软件对模型处理第21-23页
   ·Fluent软件求解模型的设置第23-25页
     ·求解器的设置第23页
     ·求解模型中湍流设置第23-24页
     ·Fluent软件边界条件与材料的设置第24-25页
   ·Fluent软件求解过程第25-26页
   ·辊道温度场模拟计算结果及分析第26-34页
     ·钢坯与辊道热接触第26-30页
     ·辊道外部环境温度的模拟第30-32页
     ·钢坯对辊道轴向模型的热辐射分析第32-34页
   ·结果分析第34页
   ·本章小结第34-35页
3 控制系统的硬件选型与设计第35-51页
   ·冷却系统控制方案的确定第35-37页
     ·冷却系统的缺陷第35页
     ·冷却系统供水方案的选择第35页
     ·冷却系统供水方案中变频运行方式第35-36页
     ·冷却系统供水方案中PID控制第36-37页
   ·控制系统主要配置的选型第37-43页
     ·PLC及其扩展模块的选型第37-40页
     ·变频器的选型第40-42页
     ·触摸屏的选型第42-43页
     ·压力变送器的选型第43页
   ·PID控制器的选择第43-44页
   ·控制系统电路图的分析与设计第44-48页
     ·控制系统主电路分析与设计第44-45页
     ·系统控制电路的分析与设计第45-46页
     ·PLC与变频器外部接线第46-47页
     ·PLC的I/O端子分配第47-48页
   ·变频器基本功能的设定第48-50页
   ·本章小结第50-51页
4 控制系统的软件设计第51-64页
   ·台达PLC与PC通讯的建立第51-53页
   ·系统控制程序整体结构第53-54页
     ·水泵运行与切换控制程序第53-54页
   ·系统控制程序设计第54-57页
     ·编程软件第54页
     ·冷却系统自动运行过程分析第54-55页
     ·自动运行控制程序流程图第55-56页
     ·初始化程序第56-57页
   ·触摸屏程序设计第57-60页
     ·触摸屏编程软件第57页
     ·触摸屏界面总体设计第57-58页
     ·触摸屏界面第58-60页
   ·PID控制在冷却系统中的实现第60-63页
     ·MM440变频器的调试第61页
     ·PID控制中目标值与反馈值的设定第61-62页
     ·变频器PID参数的设定第62-63页
   ·本章小结第63-64页
5 组态王远程监控系统设计与实现第64-69页
   ·组态王的概述第64页
   ·组态王远程监控系统的设计第64-68页
     ·组态王与台达PLC通信的实现第64-67页
     ·远程监控系统的控制要求第67页
     ·远程监控系统的设计步骤第67页
     ·远程监控系统画面的设计第67-68页
   ·本章小结第68-69页
6 结论第69-70页
7 展望第70-71页
8 参考文献第71-76页
9 攻读硕士学位期间发表论文情况第76-77页
10 致谢第77页

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