| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-19页 |
| ·概述 | 第7-8页 |
| ·国内外锻件锻造工艺与数值模拟现状及发展趋势 | 第8-16页 |
| ·大锻件研究现状 | 第8-10页 |
| ·大锻件锻造工艺 | 第10-13页 |
| ·有限元模拟技术在大锻件锻造中的应用 | 第13-15页 |
| ·有限元技术在再结晶预报中的应用 | 第15-16页 |
| ·论文的研究目的和意义 | 第16-17页 |
| ·研究目的 | 第16页 |
| ·研究意义 | 第16-17页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 热塑性变形有限元分析基本理论 | 第19-30页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·刚粘塑性有限元模拟的基本理论 | 第20-24页 |
| ·刚粘塑性材料塑性变形基本假设 | 第20页 |
| ·刚粘塑性材料流动的基本方程 | 第20-21页 |
| ·有限元变分原理 | 第21-22页 |
| ·有限元求解过程 | 第22-24页 |
| ·热塑性变形过程中传热学的基本理论 | 第24-28页 |
| ·控制方程与定解条件 | 第24-26页 |
| ·热传导的泛函与变分原理 | 第26-27页 |
| ·控制方程的离散化 | 第27-28页 |
| ·热成形过程热力耦合方法与计算步骤 | 第28-30页 |
| 第3章 316L 不锈钢热变形与再结晶本构方程的建立 | 第30-44页 |
| ·试验材料及性能参数 | 第30-31页 |
| ·动态再结晶数学模型的确定 | 第31-43页 |
| ·动态再结晶分析模型 | 第31-34页 |
| ·动态再结晶临界应变和峰值应变的计算 | 第34-35页 |
| ·316L 流变应力应变模型 | 第35-37页 |
| ·动态再结晶模型 | 第37-42页 |
| ·动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 316L 不锈钢大锻件锻造过程数值模拟 | 第44-70页 |
| ·数值模拟软件 | 第44-45页 |
| ·锻件构形与模拟参数设置 | 第45-48页 |
| ·物理建模和网格划分 | 第45-46页 |
| ·锻造过程模拟参数设置 | 第46-48页 |
| ·锻造过程压下量对缺陷和应变状态的影响 | 第48-54页 |
| ·不同压下量的锻造方案设计 | 第48-51页 |
| ·压下量对锻合工件内部孔洞缺陷的影响 | 第51-52页 |
| ·压下量对锻件不同部位应变状态的影响 | 第52-54页 |
| ·复杂构件锻造过程数值模拟 | 第54-69页 |
| ·模拟工艺参数设定 | 第54-55页 |
| ·高应变区温度-应力-晶粒尺寸模拟 | 第55-63页 |
| ·低应变区温度-应力-晶粒尺寸模拟 | 第63-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 复杂构件锻造工艺优化 | 第70-81页 |
| ·始锻温度和压下速率对不同应变区域晶粒尺寸的影响 | 第70-74页 |
| ·对高应变区晶粒尺寸的影响 | 第70-72页 |
| ·对低应变区晶粒尺寸的影响 | 第72-74页 |
| ·摩擦系数对晶粒尺寸的影响 | 第74-79页 |
| ·不同摩擦系数下的温度分布 | 第75-76页 |
| ·不同摩擦系数下的应力分布 | 第76-78页 |
| ·考虑摩擦条件下晶粒尺寸变化规律 | 第78-79页 |
| ·锻造过程晶粒尺寸预报与工艺优化 | 第79-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |