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发动机曲轴热锻数值模拟及工艺优化

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·引言第11页
   ·曲轴锻造的国内外研究现状第11-14页
     ·锻造工艺的发展第11-12页
     ·数值模拟技术发展与应用第12-14页
   ·曲轴实际生产中存在的问题第14页
   ·课题研究的内容及意义第14-16页
     ·课题研究内容第14-15页
     ·课题研究意义第15-16页
第二章 曲轴热模锻成形工艺第16-25页
   ·引言第16-17页
   ·热模锻工艺设计第17-22页
   ·模具设计第22-24页
     ·终锻模具设计第22-23页
     ·预锻模具设计第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 曲轴热模锻成形数值模拟第25-46页
   ·引言第25页
   ·刚塑性有限元热力耦合基本理论第25-29页
     ·有限元基本理论第26-28页
     ·热耦合基本理论第28-29页
   ·预锻过程有限元数值模拟第29-39页
     ·有限元模型的建立第29-32页
     ·预锻数值模拟结果分析第32-39页
   ·终锻过程的数值模拟第39-45页
     ·有限元模型的建立第39-40页
     ·终锻数值模拟结果分析第40-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 曲轴热模锻工艺优化第46-64页
   ·引言第46页
   ·飞边桥部高度对锻件折叠角的影响第46-48页
   ·变形速度对应力、应变的影响第48-50页
   ·坯料温度对成形载荷的影响第50页
   ·基于正交实验的工艺优化第50-63页
     ·正交试验建立第50-52页
     ·正交试验结果分析第52-62页
     ·优化模拟验证第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 基于响应面法的曲轴预锻模具优化设计第64-72页
   ·引言第64页
   ·预锻模具初始方案设计与有限元模型建立第64-65页
   ·设计变量的选择和优化目标的确定第65页
   ·响应曲面模型的设计与拟合分析第65-71页
     ·响应曲面模型设计第65-66页
     ·响应曲面模型的拟合和分析第66-71页
   ·优化模拟验证第71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 生产试验验证第72-76页
   ·引言第72页
   ·生产试验工艺第72-73页
   ·生产试验结果对比第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第七章 结论与展望第76-78页
   ·结论第76-77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第82-83页
致谢第83-84页

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