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Q460高强钢多层多道焊残余应力数值计算

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-21页
   ·研究背景及意义第13页
   ·超细晶粒钢的特点、应用前景和研究现状第13-16页
     ·超细晶粒钢的特点第14页
     ·超细晶粒钢的焊接性第14-15页
     ·超细晶粒钢的应用前景第15页
     ·超细晶粒钢的研究现状第15-16页
   ·焊接残余应力数值模拟研究现状及发展趋势第16-19页
     ·焊接残余应力数值模拟研究现状及发展趋势第16-17页
     ·焊接热源模型研究现状第17-19页
   ·本论文主要研究内容及技术路线第19-21页
第2章 试验材料、设备及方法第21-29页
   ·焊接试验第21-23页
     ·试验材料及设备第21页
     ·试验方法第21-23页
   ·残余应力实验第23-28页
     ·盲孔法测残余应力原理第23-24页
     ·残余应力测试设备第24-25页
     ·残余应力测量步骤第25-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 有限元模型的建立第29-40页
   ·焊接热力学有限元分析理论第29-32页
     ·温度场的有限元分析理论第29页
     ·残余应力场的有限元分析理论第29-32页
   ·基于 ANSYS 的有限元数值模型第32-39页
     ·材料热物理性能参数的确定第32-33页
     ·单元类型的选择第33页
     ·几何模型建立和网格划分第33-35页
     ·热源模型的选择第35-36页
     ·载荷施加和求解第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 Q460 高强钢焊接温度场数值分析第40-50页
   ·引言第40页
   ·板-板对接温度场结果分析第40-45页
     ·温度场分布第40-43页
     ·取样点热循环曲线第43-45页
   ·管-管对接温度场结果分析第45-47页
     ·温度场分布第45-46页
     ·取样点热循环曲线第46-47页
   ·管-板对接温度场结果分析第47-48页
     ·温度场分布第47-48页
     ·取样点热循环曲线第48页
   ·本章小结第48-50页
第5章 Q460 高强钢焊接应力场数值分析第50-72页
   ·引言第50页
   ·板-板对接应力场结果分析第50-56页
     ·计算结果与试验结果的比较第50-51页
     ·各焊层的残余应力分布第51-54页
     ·焊道布局对残余应力分布的影响第54-56页
   ·管-管对接应力场结果分析第56-66页
     ·计算结果与试验结果的比较第56-57页
     ·各焊层的残余应力分布第57-59页
     ·焊道布局对残余应力分布的影响第59-66页
   ·管-板对接应力场结果分析第66-71页
     ·不同位置残余应力的分布第66-68页
     ·焊道布局对残余应力的影响第68-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第80页

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