Q460高强钢多层多道焊残余应力数值计算
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-13页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
·研究背景及意义 | 第13页 |
·超细晶粒钢的特点、应用前景和研究现状 | 第13-16页 |
·超细晶粒钢的特点 | 第14页 |
·超细晶粒钢的焊接性 | 第14-15页 |
·超细晶粒钢的应用前景 | 第15页 |
·超细晶粒钢的研究现状 | 第15-16页 |
·焊接残余应力数值模拟研究现状及发展趋势 | 第16-19页 |
·焊接残余应力数值模拟研究现状及发展趋势 | 第16-17页 |
·焊接热源模型研究现状 | 第17-19页 |
·本论文主要研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
第2章 试验材料、设备及方法 | 第21-29页 |
·焊接试验 | 第21-23页 |
·试验材料及设备 | 第21页 |
·试验方法 | 第21-23页 |
·残余应力实验 | 第23-28页 |
·盲孔法测残余应力原理 | 第23-24页 |
·残余应力测试设备 | 第24-25页 |
·残余应力测量步骤 | 第25-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 有限元模型的建立 | 第29-40页 |
·焊接热力学有限元分析理论 | 第29-32页 |
·温度场的有限元分析理论 | 第29页 |
·残余应力场的有限元分析理论 | 第29-32页 |
·基于 ANSYS 的有限元数值模型 | 第32-39页 |
·材料热物理性能参数的确定 | 第32-33页 |
·单元类型的选择 | 第33页 |
·几何模型建立和网格划分 | 第33-35页 |
·热源模型的选择 | 第35-36页 |
·载荷施加和求解 | 第36-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第4章 Q460 高强钢焊接温度场数值分析 | 第40-50页 |
·引言 | 第40页 |
·板-板对接温度场结果分析 | 第40-45页 |
·温度场分布 | 第40-43页 |
·取样点热循环曲线 | 第43-45页 |
·管-管对接温度场结果分析 | 第45-47页 |
·温度场分布 | 第45-46页 |
·取样点热循环曲线 | 第46-47页 |
·管-板对接温度场结果分析 | 第47-48页 |
·温度场分布 | 第47-48页 |
·取样点热循环曲线 | 第48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第5章 Q460 高强钢焊接应力场数值分析 | 第50-72页 |
·引言 | 第50页 |
·板-板对接应力场结果分析 | 第50-56页 |
·计算结果与试验结果的比较 | 第50-51页 |
·各焊层的残余应力分布 | 第51-54页 |
·焊道布局对残余应力分布的影响 | 第54-56页 |
·管-管对接应力场结果分析 | 第56-66页 |
·计算结果与试验结果的比较 | 第56-57页 |
·各焊层的残余应力分布 | 第57-59页 |
·焊道布局对残余应力分布的影响 | 第59-66页 |
·管-板对接应力场结果分析 | 第66-71页 |
·不同位置残余应力的分布 | 第66-68页 |
·焊道布局对残余应力的影响 | 第68-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80页 |