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机器人模具抛光柔顺执行机构控制系统研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 引言第9-21页
   ·研究背景第9页
   ·抛光技术简述第9-13页
     ·弹性抛光轮抛光第10页
     ·钢丝轮抛光第10页
     ·砂带抛光第10-11页
     ·超精研磨抛光第11页
     ·机器人抛光系统研究现状第11-13页
   ·并联机器人发展概况第13-14页
     ·国外并联机器人研究历史及现状第13-14页
     ·并联机器人国内研究现状第14页
   ·并联机构的应用领域第14-18页
     ·模拟飞行器第15页
     ·智能微动机器人第15-16页
     ·并联机床第16-17页
     ·并联机器人第17-18页
   ·课题的来源、目的和意义第18-19页
   ·论文的主要内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
2 3-RPS 并联机构控制策略第21-28页
   ·3-RPS 并联机构运动学分析第21-25页
     ·3-RPS 并联机构简介第21-22页
     ·运动学分析方法第22页
     ·3-RPS 并联机构逆解第22-25页
   ·3-RPS 并联机构动力学分析第25页
   ·3-RPS 并联机构的数学模型第25-27页
     ·3-RPS 完整的动力模型第25-26页
     ·3-RPS 并联机器人姿态控制模型求解第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 3-RPS 并联机器人控制系统硬件平台第28-33页
   ·气动控制系统硬件平台第28-30页
     ·气动控制单元控制原理第28-29页
     ·气动控制单元硬件构成第29-30页
   ·3-RPS 并联机器人姿态控制系统硬件平台搭建第30-32页
     ·3-RPS 并联机器人姿态控制系统原理第30-31页
     ·气动 3-RPS 并联机器人姿态控制硬件平台第31-32页
   ·本章小结第32-33页
4 气缸定位控制第33-54页
   ·气动系统的数学模型第33-41页
     ·气动控制系统建模第33-34页
     ·气缸摩擦力的数学模型第34-36页
     ·流量连续性方程第36-37页
     ·阀口流量方程第37-38页
     ·系统的开环传递函数第38-39页
     ·比例阀的数学模型第39页
     ·气动系统的控制模型第39-41页
   ·气缸精确定位控制策略研究第41-44页
     ·气动控制策略分析第41-44页
     ·气动控制策略选择第44页
   ·模糊控制原理第44-49页
     ·模糊理论第44-45页
     ·模糊控制的基本思路第45-46页
     ·精确量的模糊化第46-47页
     ·模糊控制规则及模糊判决第47-48页
     ·反模糊化第48-49页
   ·参数自整定模糊 PID 控制第49-53页
     ·常规 PID第49-50页
     ·PID 参数的预整定第50页
     ·Fuzzy-PID 控制参数整定第50-52页
     ·气缸精确定位控制系统仿真第52-53页
   ·本章小结第53-54页
5 3-RPS 并联机器人姿态控制系统实现第54-64页
   ·系统开发环境与通信协议第54-56页
   ·控制程序设计第56-58页
     ·气缸定位控制程序第56-57页
     ·3-RPS 并联机器人姿态控制程序第57-58页
   ·3-RPS 并联机器人姿态控制系统原型第58-63页
     ·串口通信实现第58页
     ·数据采集过程第58-61页
     ·数据处理过程第61-62页
     ·控制输出过程第62页
     ·姿态控制系统界面第62-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
附录 A 姿态控制系统 VisualC++程序第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第72-73页
致谢第73-74页

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