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工业CT探测误差与尺寸测量示值误差的研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-9页
目次第9-12页
图和附表清单第12-15页
1 绪论第15-20页
   ·课题研究的目的和意义第15-17页
   ·国内外现状分析第17-18页
   ·本文主要研究的内容第18-19页
   ·本章小结第19-20页
2 研究方案分析第20-33页
   ·工业 CT 原理第20-23页
     ·X 射线检测原理第20-21页
     ·工业 CT 系统第21-23页
   ·探测误差和尺寸测量示值误差第23-25页
     ·探测误差第23-24页
     ·尺寸测量示值误差第24-25页
   ·测量模型建立第25-29页
     ·像素和体素第25-26页
     ·球模型的建立第26-29页
   ·探测误差的研究方案第29页
   ·尺寸测量示值误差的研究方案第29-30页
   ·测量软件介绍第30-32页
     ·Metrotom OS 断层成像控制系统第30-31页
     ·Calypso 测量评定系统第31-32页
   ·本章小结第32-33页
3 探测误差的研究第33-47页
   ·27 球标准器的校准第33-34页
   ·探测误差与测量点数量第34-39页
     ·测量策略第34-35页
     ·实验方案第35-39页
   ·投影数量对探测误差的影响第39-40页
   ·滤波方法第40-45页
     ·Gauss 滤波第41页
     ·Spline 滤波第41-42页
     ·2RC 滤波第42-43页
     ·不同滤波算法对探测误差的影响第43-45页
   ·工件的放置位置对探测误差的影响第45-47页
4 球棒标准器的研制第47-63页
   ·X 射线衰减系数第47-49页
     ·X 射线与物质的相互作用第47-48页
     ·X 射线衰减规律第48-49页
   ·材料的热膨胀系数第49-55页
     ·体积膨胀系数第49-50页
     ·线膨胀系数第50页
     ·标准器材料的确定第50-53页
     ·标准器尺寸的确定第53-55页
   ·红宝石球的选择第55-61页
     ·直径的标定第55-57页
     ·圆度的标定第57-59页
     ·标准球组的选择第59-60页
     ·碳纤维棒的研制第60-61页
   ·标准器加工装配的研制第61页
   ·标准器的夹持工具的设计第61-63页
5 尺寸测量示值误差的研究第63-72页
   ·27 球标准器第63-64页
   ·标准器放置位置对尺寸测量示值误差的影响第64-68页
     ·标准器放置位置对尺寸测量示值误差的影响第64-65页
     ·工业 CT 测量空间长度误差的分布第65-68页
   ·影响工业 CT 尺寸测量示值误差的因素第68-69页
   ·工业 CT 尺寸测量示值误差不确定度建模和评估第69-72页
6 总结与展望第72-74页
   ·全文总结第72-73页
   ·主要创新点第73页
   ·研究展望第73-74页
参考文献第74-77页
作者简介第77页

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