摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
本文的主要创新与贡献 | 第7-11页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
·引言 | 第11页 |
·环件辗扩成形过程 | 第11-17页 |
·环件辗扩成形原理和特点 | 第11-13页 |
·成形优势及应用前景 | 第13-14页 |
·该领域国内外研究现状及存在的问题 | 第14-17页 |
·塑性成形中热力耦合的研究现状 | 第17-18页 |
·塑性成形中微观组织模拟的研究现状 | 第18-21页 |
·本文的选题背景和意义 | 第21-22页 |
·本文主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 环件辗扩基本理论及热力耦合刚粘塑性有限元法 | 第23-41页 |
·引言 | 第23页 |
·环件辗扩成形基本理论 | 第23-30页 |
·环件辗扩成形静力学 | 第24-27页 |
·环件辗扩成形运动学 | 第27-30页 |
·刚粘塑性有限元法基本理论 | 第30-34页 |
·刚粘塑性有限元法基本假设和基本方程 | 第30-32页 |
·刚粘塑性有限元法的变分原理 | 第32-33页 |
·三维刚粘塑性有限元求解 | 第33-34页 |
·三维塑性成形过程中传热问题的基本理论 | 第34-37页 |
·三维瞬态传热问题的基本方程 | 第35页 |
·初始条件和边界条件 | 第35-36页 |
·传热问题的变分原理 | 第36-37页 |
·热力耦合计算步骤 | 第37页 |
·热塑性成形中再结晶机制 | 第37-39页 |
·本章小结 | 第39-41页 |
第三章 金属环件热辗扩成形过程宏微观有限元建模 | 第41-55页 |
·引言 | 第41页 |
·DEFORM-3D软件平台简介 | 第41-43页 |
·DEFORM-3D软件总体概述 | 第41-42页 |
·DEFORM-3D系统模块 | 第42-43页 |
·热辗扩成形过程有限元建模关键技术处理 | 第43-49页 |
·几何及装配模型的建立 | 第43-44页 |
·材料模型的建立 | 第44-45页 |
·网格划分 | 第45-46页 |
·边界条件的处理 | 第46-48页 |
·模拟求解器的选择 | 第48页 |
·增量步长的控制 | 第48-49页 |
·微观组织演变模型 | 第49-51页 |
·40Cr动态再结晶模型 | 第49-50页 |
·40Cr亚动态再结晶模型 | 第50页 |
·40Cr静态再结晶模型 | 第50-51页 |
·40Cr晶粒长大模型 | 第51页 |
·热辗扩有限元模型的验证 | 第51-53页 |
·宽展的验证 | 第51-52页 |
·环坯温度的验证 | 第52-53页 |
·环件热辗扩成形过程宏微观耦合仿真模型的建立 | 第53-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第四章 金属环件热辗扩成形规律研究 | 第55-75页 |
·引言 | 第55页 |
·热辗扩成形过程主要影响因素 | 第55-56页 |
·研究思路和计算条件 | 第56-57页 |
·研究思路 | 第56页 |
·计算条件 | 第56-57页 |
·环坯几何构形变化过程 | 第57-58页 |
·变形过程中场变量的变化与分布规律 | 第58-60页 |
·应变场变化与分布规律 | 第58-59页 |
·温度场变化与分布规律 | 第59-60页 |
·工艺参数对热辗扩成形过程的影响 | 第60-74页 |
·驱动辊转速的影响 | 第60-65页 |
·芯辊进给速度的影响 | 第65-68页 |
·环坯初始温度的影响 | 第68-71页 |
·摩擦的影响 | 第71-74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第五章 金属环件热辗扩微观组织演变规律研究 | 第75-95页 |
·引言 | 第75页 |
·影响再结晶的主要因素 | 第75-76页 |
·研究思路和计算条件 | 第76页 |
·热辗扩过程中环坯微观组织演变及分布规律 | 第76-81页 |
·动态再结晶体积分数的大小及分布规律 | 第77-78页 |
·动态再结晶晶粒尺寸的大小及分布规律 | 第78-79页 |
·再结晶体积分数的大小及分布规律 | 第79-80页 |
·平均晶粒尺寸的大小及分布规律 | 第80-81页 |
·工艺参数对微观组织的影响 | 第81-94页 |
·驱动辊转速对微观组织的影响 | 第81-84页 |
·芯辊进给速度对微观组织的影响 | 第84-88页 |
·环坯初始温度对微观组织的影响 | 第88-91页 |
·摩擦对微观组织的影响 | 第91-94页 |
·本章小结 | 第94-95页 |
结论 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-102页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第102-103页 |
致谢 | 第103-104页 |