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金属环件热辗扩宏微观变形三维热力耦合有限元分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
本文的主要创新与贡献第7-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·引言第11页
   ·环件辗扩成形过程第11-17页
     ·环件辗扩成形原理和特点第11-13页
     ·成形优势及应用前景第13-14页
     ·该领域国内外研究现状及存在的问题第14-17页
   ·塑性成形中热力耦合的研究现状第17-18页
   ·塑性成形中微观组织模拟的研究现状第18-21页
   ·本文的选题背景和意义第21-22页
   ·本文主要研究内容第22-23页
第二章 环件辗扩基本理论及热力耦合刚粘塑性有限元法第23-41页
   ·引言第23页
   ·环件辗扩成形基本理论第23-30页
     ·环件辗扩成形静力学第24-27页
     ·环件辗扩成形运动学第27-30页
   ·刚粘塑性有限元法基本理论第30-34页
     ·刚粘塑性有限元法基本假设和基本方程第30-32页
     ·刚粘塑性有限元法的变分原理第32-33页
     ·三维刚粘塑性有限元求解第33-34页
   ·三维塑性成形过程中传热问题的基本理论第34-37页
     ·三维瞬态传热问题的基本方程第35页
     ·初始条件和边界条件第35-36页
     ·传热问题的变分原理第36-37页
     ·热力耦合计算步骤第37页
   ·热塑性成形中再结晶机制第37-39页
   ·本章小结第39-41页
第三章 金属环件热辗扩成形过程宏微观有限元建模第41-55页
   ·引言第41页
   ·DEFORM-3D软件平台简介第41-43页
     ·DEFORM-3D软件总体概述第41-42页
     ·DEFORM-3D系统模块第42-43页
   ·热辗扩成形过程有限元建模关键技术处理第43-49页
     ·几何及装配模型的建立第43-44页
     ·材料模型的建立第44-45页
     ·网格划分第45-46页
     ·边界条件的处理第46-48页
     ·模拟求解器的选择第48页
     ·增量步长的控制第48-49页
   ·微观组织演变模型第49-51页
     ·40Cr动态再结晶模型第49-50页
     ·40Cr亚动态再结晶模型第50页
     ·40Cr静态再结晶模型第50-51页
     ·40Cr晶粒长大模型第51页
   ·热辗扩有限元模型的验证第51-53页
     ·宽展的验证第51-52页
     ·环坯温度的验证第52-53页
   ·环件热辗扩成形过程宏微观耦合仿真模型的建立第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 金属环件热辗扩成形规律研究第55-75页
   ·引言第55页
   ·热辗扩成形过程主要影响因素第55-56页
   ·研究思路和计算条件第56-57页
     ·研究思路第56页
     ·计算条件第56-57页
   ·环坯几何构形变化过程第57-58页
   ·变形过程中场变量的变化与分布规律第58-60页
     ·应变场变化与分布规律第58-59页
     ·温度场变化与分布规律第59-60页
   ·工艺参数对热辗扩成形过程的影响第60-74页
     ·驱动辊转速的影响第60-65页
     ·芯辊进给速度的影响第65-68页
     ·环坯初始温度的影响第68-71页
     ·摩擦的影响第71-74页
   ·本章小结第74-75页
第五章 金属环件热辗扩微观组织演变规律研究第75-95页
   ·引言第75页
   ·影响再结晶的主要因素第75-76页
   ·研究思路和计算条件第76页
   ·热辗扩过程中环坯微观组织演变及分布规律第76-81页
     ·动态再结晶体积分数的大小及分布规律第77-78页
     ·动态再结晶晶粒尺寸的大小及分布规律第78-79页
     ·再结晶体积分数的大小及分布规律第79-80页
     ·平均晶粒尺寸的大小及分布规律第80-81页
   ·工艺参数对微观组织的影响第81-94页
     ·驱动辊转速对微观组织的影响第81-84页
     ·芯辊进给速度对微观组织的影响第84-88页
     ·环坯初始温度对微观组织的影响第88-91页
     ·摩擦对微观组织的影响第91-94页
   ·本章小结第94-95页
结论第95-97页
参考文献第97-102页
攻读硕士期间发表的学术论文第102-103页
致谢第103-104页

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