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PET瓶坯注塑模腔的疲劳分析及结构优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·课题研究背景第11页
   ·课题来源与研究目的第11-12页
   ·注塑成型技术第12-18页
     ·注塑成型原理第12-13页
     ·注塑成型原料第13页
     ·注塑成型设备第13-16页
     ·注塑成型工艺第16-18页
   ·PET 瓶坯生产技术第18-19页
     ·PET 特性及用途第18页
     ·两步法技术概述第18-19页
     ·群腔模技术概述第19页
   ·疲劳寿命研究现状第19-22页
   ·课题研究意义和主要研究内容第22-25页
     ·课题的研究意义第22-23页
     ·主要研究内容第23-25页
第二章 断裂失效分析第25-34页
   ·断裂失效分析概述第25页
   ·断口分析技术第25-27页
     ·断口分析的重要性第25-26页
     ·断口分析思路第26-27页
   ·疲劳断口及其分析第27-30页
     ·疲劳断裂的类型第27-28页
     ·疲劳断口的宏观形貌特征第28-29页
     ·疲劳断裂模式的诊断第29-30页
   ·PET 瓶坯注塑模腔断裂分析第30-33页
     ·断裂类型判断第30-32页
     ·断裂原因的推断及疲劳断裂类型确定第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 疲劳寿命分析方法第34-43页
   ·疲劳的基本概念第34-35页
     ·疲劳的定义第34页
     ·S-N 曲线第34-35页
   ·疲劳累积损伤理论第35-36页
   ·疲劳寿命预测方法第36-39页
     ·名义应力法第36-37页
     ·局部应力应变法第37-38页
     ·应力场强法第38-39页
     ·三种方法比较分析第39页
   ·数值模拟 S-N 曲线第39-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 模腔疲劳寿命有限元分析第43-56页
   ·ANSYS Workbench 软件介绍第43-44页
   ·模腔工作过程分析第44-45页
   ·有限元分析前处理第45-47页
     ·模腔三维模型建立及导入第45-46页
     ·输入材料参数第46-47页
     ·网格划分第47页
   ·模腔传热分析第47-52页
     ·模腔传热分析理论第47-48页
     ·冷却水换热系数计算第48-49页
     ·模腔的三维热分析第49-52页
   ·模腔热应力分析第52页
   ·模腔疲劳分析第52-54页
   ·本章小结第54-56页
第五章 模腔结构优化设计第56-90页
   ·基础方案第56-58页
     ·选配方案第56-57页
     ·改变模腔尺寸公差带第57-58页
   ·结构优化方案第58-68页
     ·单螺旋结构第58-60页
     ·单螺旋壁厚增大 0.5mm 结构第60-63页
     ·单螺旋壁厚增大 0.5mm 外径Ф48mm 结构第63-65页
     ·单螺旋壁厚增大 0.5mm 外径Ф48mm 圆角 3mm 结构第65-66页
     ·双螺旋结构第66-68页
     ·双螺旋壁厚增大 0.5mm 结构第68页
   ·多型腔注塑模浇注系统流道平衡分析第68-77页
     ·Moldflow 简介第69页
     ·Moldflow 中塑料、注塑机和工艺的选取第69-70页
     ·PET 瓶坯模型创建与网格划分第70-72页
     ·浇注系统尺寸计算第72-75页
     ·利用 Moldflow 进行流道平衡分析第75-77页
   ·多型腔注塑模冷却分析第77-85页
     ·原结构原冷却方案第77-79页
     ·单螺旋壁厚增大 0.5mm 及改进冷却方案第79-80页
     ·双螺旋及原冷却方案第80-81页
     ·双螺旋壁厚增大 0.5mm 及原冷却方案第81-82页
     ·双螺旋及改进冷却方案第82-83页
     ·双螺旋壁厚增大 0.5mm 及改进冷却方案第83-85页
     ·冷却分析结果比较第85页
   ·最优结构讨论第85-88页
   ·本章小结第88-90页
总结与展望第90-92页
参考文献第92-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-96页
致谢第96-97页
附录第97页

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