摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
·课题研究背景 | 第11页 |
·课题来源与研究目的 | 第11-12页 |
·注塑成型技术 | 第12-18页 |
·注塑成型原理 | 第12-13页 |
·注塑成型原料 | 第13页 |
·注塑成型设备 | 第13-16页 |
·注塑成型工艺 | 第16-18页 |
·PET 瓶坯生产技术 | 第18-19页 |
·PET 特性及用途 | 第18页 |
·两步法技术概述 | 第18-19页 |
·群腔模技术概述 | 第19页 |
·疲劳寿命研究现状 | 第19-22页 |
·课题研究意义和主要研究内容 | 第22-25页 |
·课题的研究意义 | 第22-23页 |
·主要研究内容 | 第23-25页 |
第二章 断裂失效分析 | 第25-34页 |
·断裂失效分析概述 | 第25页 |
·断口分析技术 | 第25-27页 |
·断口分析的重要性 | 第25-26页 |
·断口分析思路 | 第26-27页 |
·疲劳断口及其分析 | 第27-30页 |
·疲劳断裂的类型 | 第27-28页 |
·疲劳断口的宏观形貌特征 | 第28-29页 |
·疲劳断裂模式的诊断 | 第29-30页 |
·PET 瓶坯注塑模腔断裂分析 | 第30-33页 |
·断裂类型判断 | 第30-32页 |
·断裂原因的推断及疲劳断裂类型确定 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第三章 疲劳寿命分析方法 | 第34-43页 |
·疲劳的基本概念 | 第34-35页 |
·疲劳的定义 | 第34页 |
·S-N 曲线 | 第34-35页 |
·疲劳累积损伤理论 | 第35-36页 |
·疲劳寿命预测方法 | 第36-39页 |
·名义应力法 | 第36-37页 |
·局部应力应变法 | 第37-38页 |
·应力场强法 | 第38-39页 |
·三种方法比较分析 | 第39页 |
·数值模拟 S-N 曲线 | 第39-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第四章 模腔疲劳寿命有限元分析 | 第43-56页 |
·ANSYS Workbench 软件介绍 | 第43-44页 |
·模腔工作过程分析 | 第44-45页 |
·有限元分析前处理 | 第45-47页 |
·模腔三维模型建立及导入 | 第45-46页 |
·输入材料参数 | 第46-47页 |
·网格划分 | 第47页 |
·模腔传热分析 | 第47-52页 |
·模腔传热分析理论 | 第47-48页 |
·冷却水换热系数计算 | 第48-49页 |
·模腔的三维热分析 | 第49-52页 |
·模腔热应力分析 | 第52页 |
·模腔疲劳分析 | 第52-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
第五章 模腔结构优化设计 | 第56-90页 |
·基础方案 | 第56-58页 |
·选配方案 | 第56-57页 |
·改变模腔尺寸公差带 | 第57-58页 |
·结构优化方案 | 第58-68页 |
·单螺旋结构 | 第58-60页 |
·单螺旋壁厚增大 0.5mm 结构 | 第60-63页 |
·单螺旋壁厚增大 0.5mm 外径Ф48mm 结构 | 第63-65页 |
·单螺旋壁厚增大 0.5mm 外径Ф48mm 圆角 3mm 结构 | 第65-66页 |
·双螺旋结构 | 第66-68页 |
·双螺旋壁厚增大 0.5mm 结构 | 第68页 |
·多型腔注塑模浇注系统流道平衡分析 | 第68-77页 |
·Moldflow 简介 | 第69页 |
·Moldflow 中塑料、注塑机和工艺的选取 | 第69-70页 |
·PET 瓶坯模型创建与网格划分 | 第70-72页 |
·浇注系统尺寸计算 | 第72-75页 |
·利用 Moldflow 进行流道平衡分析 | 第75-77页 |
·多型腔注塑模冷却分析 | 第77-85页 |
·原结构原冷却方案 | 第77-79页 |
·单螺旋壁厚增大 0.5mm 及改进冷却方案 | 第79-80页 |
·双螺旋及原冷却方案 | 第80-81页 |
·双螺旋壁厚增大 0.5mm 及原冷却方案 | 第81-82页 |
·双螺旋及改进冷却方案 | 第82-83页 |
·双螺旋壁厚增大 0.5mm 及改进冷却方案 | 第83-85页 |
·冷却分析结果比较 | 第85页 |
·最优结构讨论 | 第85-88页 |
·本章小结 | 第88-90页 |
总结与展望 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-95页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第95-96页 |
致谢 | 第96-97页 |
附录 | 第97页 |