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错距旋压制备纳米/超细晶筒形件方法及试验研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·引言第12-13页
   ·强烈塑性变形制备纳米/超细晶块体材料技术方法及特点第13-17页
     ·等通道转角挤压第13-14页
     ·累积叠轧焊第14-15页
     ·多向锻造第15页
     ·板条马氏体冷轧第15-16页
     ·折皱一压直法第16页
     ·高压扭转第16-17页
     ·超音喷丸和高能喷丸第17页
   ·旋压制备纳米/超细晶筒形件方法及研究现状第17-19页
   ·课题的来源及意义第19页
   ·课题的研究内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 试验工装设计与工艺方案确定第21-36页
   ·引言第21页
   ·毛坯选择与制备第21-23页
   ·筒形件错距旋压试验工装设计第23-27页
     ·旋轮设计第23-24页
     ·旋轮径向调节装置设计第24-25页
     ·其它工装设计第25-27页
   ·筒形件错距旋压工艺方案确定第27-34页
     ·Q235 钢管旋压工艺方案第27-33页
     ·20 钢钢管旋压工艺方案第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第三章 筒形件错距旋压成形工艺试验研究第36-57页
   ·引言第36页
   ·试验条件与装备第36-38页
   ·Q235 钢管错距旋压试验研究第38-39页
   ·20 钢钢管错距旋压试验研究第39-52页
     ·正交试验方案的确定第39-41页
     ·厚度分布均匀性分析第41-48页
     ·椭圆度、直线度、壁厚偏差分析第48-52页
   ·旋压件常见缺陷原因分析及对策第52-55页
     ·旋压件表面粗糙度分析第52-54页
     ·旋压件口部喇叭口现象第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 20 钢筒形件错距旋压成形工艺参数优化第57-72页
   ·引言第57页
   ·灰色关联度优化方法第57-60页
     ·灰色关联度分析第57-58页
     ·原始数据处理第58页
     ·灰色关联系数计算第58-59页
     ·结果分析第59-60页
   ·支持向量机网络建模及预测第60-66页
     ·支持向量机介绍第60-62页
     ·灰色关联度网络模型建立第62-64页
     ·椭圆度网络模型建立第64-65页
     ·直线度网络模型建立第65页
     ·壁厚偏差网络模型建立第65-66页
   ·遗传算法设计及优化工艺第66-71页
     ·遗传算法第66-67页
     ·控制参数设定第67-68页
     ·遗传算法的编译实现第68-69页
     ·优化工艺参数与试验验证第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 20 钢筒形件力学性能与金相试验研究第72-94页
   ·引言第72页
   ·材料力学性能试验第72-82页
     ·拉伸试验条件及设备第73-74页
     ·拉伸试验数据分析第74-78页
     ·硬度测试第78-82页
   ·金相试验研究第82-92页
     ·金相试验条件与装置第82-83页
     ·金相试样制备方法第83-85页
     ·能谱分析第85-86页
     ·旋压件金相显微组织分析第86-90页
     ·再结晶退火细化晶粒初步分析第90-92页
   ·本章小结第92-94页
结论与展望第94-97页
参考文献第97-105页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第105-106页
致谢第106-107页
附件第107页

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