| 摘要 | 第1-19页 |
| ABSTRACT | 第19-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-38页 |
| ·高效切削加工技术 | 第22-25页 |
| ·高效切削加工技术的特点 | 第22-23页 |
| ·高效切削加工常用的刀具材料 | 第23-25页 |
| ·不锈钢的切削加工 | 第25-28页 |
| ·不锈钢的分类 | 第25-26页 |
| ·不锈钢的力学性能特点 | 第26页 |
| ·不锈钢的切削加工特点 | 第26-27页 |
| ·加工不锈钢的刀具选择 | 第27-28页 |
| ·适合高效切削不锈钢的陶瓷刀具材料体系 | 第28-30页 |
| ·Al_2O_3/TiN基陶瓷刀具材料 | 第29页 |
| ·Al_2O_3/Ti(C,N)基陶瓷刀具材料 | 第29-30页 |
| ·陶瓷刀具材料的设计 | 第30-31页 |
| ·材料微观组织演化的计算机模拟方法 | 第31-34页 |
| ·相场模型 | 第32-33页 |
| ·几何模型 | 第33页 |
| ·蒙特卡洛模型 | 第33页 |
| ·元胞自动机模型 | 第33-34页 |
| ·元胞自动机模型与蒙特卡洛Potts模型之间的区别 | 第34页 |
| ·材料烧结过程晶粒生长的微观组织模拟研究 | 第34-35页 |
| ·本文研究的目的、意义及主要内容 | 第35-38页 |
| ·本文研究的目的 | 第35页 |
| ·本文研究的意义 | 第35-36页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| 第2章 两相陶瓷刀具材料烧结过程元胞自动机模型的建立及模拟 | 第38-71页 |
| ·元胞自动机模型 | 第38-42页 |
| ·元胞自动机的定义 | 第38-39页 |
| ·元胞自动机的邻接类型及元胞状态转变规则 | 第39-40页 |
| ·元胞自动机的类型及特点 | 第40-41页 |
| ·元胞自动机常用的边界条件 | 第41-42页 |
| ·最大取向值对晶粒生长元胞自动机模拟结果的影响 | 第42-47页 |
| ·取向值与晶粒划分 | 第42页 |
| ·晶粒碰撞现象 | 第42-44页 |
| ·不同Q值时晶粒生长的拓扑学分析 | 第44-45页 |
| ·不同Q值时晶粒生长的动力学分析 | 第45-47页 |
| ·粉末烧结理论 | 第47-51页 |
| ·粉末烧结的主要类型 | 第47-48页 |
| ·粉末的烧结性与粉末原子的扩散性 | 第48-49页 |
| ·粉末颗粒的烧结性与热力学驱动力 | 第49-50页 |
| ·粉末烧结过程中的本征Laplace应力 | 第50-51页 |
| ·粉末烧结的压应力 | 第51页 |
| ·晶粒生长理论 | 第51-53页 |
| ·晶粒生长的晶界迁移理论 | 第52页 |
| ·晶粒生长的驱动力 | 第52-53页 |
| ·元胞自动机模型中热压烧结过程主要参数的耦合 | 第53-57页 |
| ·将保温时间耦合进元胞自动机模型 | 第54-55页 |
| ·将烧结温度耦合进元胞自动机模型 | 第55-56页 |
| ·将烧结压力耦合进元胞自动机模型 | 第56-57页 |
| ·两相陶瓷烧结过程晶粒生长的元胞自动机模型的建立 | 第57-60页 |
| ·陶瓷刀具材料烧结过程晶粒生长的元胞自动机模型的物理学意义 | 第57-58页 |
| ·耦合烧结过程主要参数的两相陶瓷刀具材料烧结过程元胞自动机模型算法 | 第58-59页 |
| ·元胞自动机晶格温度的取值 | 第59-60页 |
| ·模拟区域元胞点阵数量的取值 | 第60页 |
| ·最大取向值Q值的取值 | 第60页 |
| ·两相陶瓷刀具材料烧结过程晶粒生长的元胞自动机模拟 | 第60-63页 |
| ·模拟对象及初始条件 | 第60-61页 |
| ·不同保温时间下的模拟 | 第61-62页 |
| ·不同烧结温度下的模拟 | 第62-63页 |
| ·不同烧结压力下的模拟 | 第63页 |
| ·模拟结果分析 | 第63-69页 |
| ·模拟结果晶粒生长的拓扑学分析 | 第63-65页 |
| ·模拟结果晶粒生长的动力学分析 | 第65-66页 |
| ·模拟结果的实验验证 | 第66-69页 |
| ·模型存在的问题及改进 | 第69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第3章 含有烧结助剂及气孔的复相陶瓷刀具材料烧结过程的元胞自动机模拟 | 第71-101页 |
| ·含有烧结助剂的复相陶瓷刀具材料烧结过程的元胞自动机模拟 | 第71-76页 |
| ·烧结助剂对晶粒生长的阻碍作用机理 | 第71-72页 |
| ·含有烧结助剂的复相陶瓷刀具材料烧结过程的元胞自动机模型算法 | 第72页 |
| ·模拟对象及初始条件 | 第72-73页 |
| ·模拟结果的分析 | 第73-75页 |
| ·模拟结果的生长动力学分析 | 第75-76页 |
| ·模型存在的问题及改进 | 第76页 |
| ·烧结致密化理论 | 第76-81页 |
| ·烧结致密化理论的经验方程 | 第76-78页 |
| ·烧结致密化的简单孔洞模型 | 第78页 |
| ·烧结致密化的复杂孔洞模型 | 第78-79页 |
| ·烧结致密化的大孔模型 | 第79-80页 |
| ·烧结体中孔洞的晶粒配位数 | 第80页 |
| ·晶粒尺寸对烧结应力的影响 | 第80-81页 |
| ·两相陶瓷刀具材料烧结致密化过程的元胞自动机模拟 | 第81-91页 |
| ·模型的物理学意义 | 第81-82页 |
| ·两相陶瓷刀具材料烧结致密化过程的元胞自动机模型算法 | 第82页 |
| ·模拟对象及初始条件 | 第82-83页 |
| ·单位晶界能的确定 | 第83-85页 |
| ·气孔的初始化 | 第85-86页 |
| ·含有孔洞的固相粉末烧结致密化过程机理 | 第86-88页 |
| ·两相陶瓷材料烧结致密化过程模拟的显微组织演化 | 第88-90页 |
| ·两相陶瓷刀具材料烧结致密化过程模拟的动力学分析 | 第90-91页 |
| ·含有烧结助剂的复相陶瓷刀具材料烧结致密化过程的元胞自动机模拟 | 第91-99页 |
| ·含有烧结助剂的复相陶瓷刀具材料烧结致密化过程的元胞自动机模型算法 | 第91-92页 |
| ·模拟对象及初始条件 | 第92页 |
| ·气孔的初始化 | 第92-93页 |
| ·烧结致密化过程的组织演变 | 第93-95页 |
| ·含有烧结助剂时烧结助剂烧结致密化过程的动力学分析 | 第95-98页 |
| ·模拟结果验证 | 第98-99页 |
| ·本章小结 | 第99-101页 |
| 第4章 复合陶瓷刀具材料的制备、微观结构及力学性能 | 第101-118页 |
| ·ATN复合陶瓷刀具材料的制备 | 第101-102页 |
| ·实验原料 | 第101-102页 |
| ·ATN陶瓷刀具材料试样的制备 | 第102页 |
| ·材料性能测试与表征 | 第102-104页 |
| ·抗弯强度的测量 | 第102-103页 |
| ·硬度的测量 | 第103页 |
| ·断裂韧性的测量 | 第103-104页 |
| ·保温时间对ATN陶瓷刀具材料力学性能及微观组织结构的影响 | 第104-108页 |
| ·保温时间对ATN陶瓷刀具材料抗弯强度的影响 | 第104-105页 |
| ·保温时间对ATN陶瓷刀具材料硬度的影响 | 第105页 |
| ·保温时间对ATN陶瓷刀具材料断裂韧性的影响 | 第105-106页 |
| ·保温时间对ATN陶瓷刀具材料显微结构的影响 | 第106-108页 |
| ·ATN与ATCN复相陶瓷刀具材料 | 第108-110页 |
| ·ATN复合陶瓷刀具材料研究中存在的问题 | 第108-109页 |
| ·C和N的含量对Ti(C,N)组织和性能的影响 | 第109-110页 |
| ·ATCN材料中C和N的含量比的选择 | 第110页 |
| ·ATCN复合陶瓷刀具材料的制备 | 第110-112页 |
| ·实验原料 | 第110-111页 |
| ·ATCN50陶瓷刀具材料试样的制备 | 第111-112页 |
| ·烧结温度对ATCN50力学性能及微观组织结构的影响 | 第112-116页 |
| ·烧结温度对ATCN50陶瓷刀具材料抗弯强度的影响 | 第112页 |
| ·烧结温度对ATCN50陶瓷刀具材料硬度的影响 | 第112-113页 |
| ·烧结温度对ATCN50陶瓷刀具材料断裂韧性的影响 | 第113-114页 |
| ·烧结温度对ATCN50陶瓷刀具材料显微结构的影响 | 第114-116页 |
| ·ATCN50b复合陶瓷刀具材料压痕扩展裂纹分析 | 第116页 |
| ·本章小结 | 第116-118页 |
| 第5章 复合陶瓷刀具连续车削不锈钢的切削性能研究 | 第118-142页 |
| ·加工对象 | 第118-119页 |
| ·试验条件 | 第119-120页 |
| ·不同切削速度时ATCN50b切削1Cr13的切削性能研究 | 第120-124页 |
| ·不同切削速度下ATCN50b刀具的切削性能研究 | 第120-122页 |
| ·不同切削速度下工件表面粗糙度研究 | 第122-124页 |
| ·不同刀具切削1Cr13的切削性能研究 | 第124-129页 |
| ·切削速度v=1OOm/min时不同刀具的切削性能研究 | 第124-125页 |
| ·切削速度v=100m/min时工件表面粗糙度研究 | 第125-126页 |
| ·切削速度v=260m/min时不同刀具的切削性能研究 | 第126-128页 |
| ·切削速度v=260m/min时工件表面粗糙度研究 | 第128-129页 |
| ·不同刀具切削1Cr13的磨损破损特性及损坏机理研究 | 第129-138页 |
| ·切削速度v=100m/min时不同刀具的磨损和破损形态 | 第129-130页 |
| ·切削速度v=100m/min时不同刀具的磨损和破损机理 | 第130-132页 |
| ·切削速度v=100m/min时ATCN50b刀具的EDS分析 | 第132-133页 |
| ·切削速度v=260m/min时不同刀具的磨损和破损形态 | 第133-134页 |
| ·切削速度v=260m/min时不同刀具的磨损和破损机理 | 第134-136页 |
| ·切削速度v=260m/min时ATCN50b刀具的EDS分析 | 第136-138页 |
| ·ATCN50b陶瓷刀具磨损机理分析 | 第138-140页 |
| ·ATCN50b陶瓷刀具产生磨粒磨损的机理 | 第138-139页 |
| ·ATCN50b陶瓷刀具产生粘结磨损的机理 | 第139-140页 |
| ·本章小结 | 第140-142页 |
| 第6章 结论与展望 | 第142-147页 |
| ·全文总结 | 第142-145页 |
| ·论文主要创新点 | 第145-146页 |
| ·工作展望 | 第146-147页 |
| 参考文献 | 第147-158页 |
| 致谢 | 第158-159页 |
| 作者攻读博士学位期间发表的学术论文及获得的奖励 | 第159-161页 |
| 附录：英文论文 | 第161-182页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第182页 |
