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Cu/B/Ca/Al2O3催化甘油氢解制备1,2-丙二醇的性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 丙三醇的发展现状及用途第14-15页
    1.2 1,2-丙二醇的生产工艺第15-16页
        1.2.1 环氧丙烷直接水合法第15页
        1.2.2 甘油氢解法第15-16页
    1.3 甘油氢解生成1,2-丙二醇的机理第16-18页
    1.4 铜基催化剂研究进展第18-23页
    1.5 铜基催化剂失活机理第23-24页
    1.6 催化反应宏观动力学第24-25页
    1.7 研究的内容和目的第25-28页
        1.7.1 研究的目的第25-26页
        1.7.2 研究的内容第26-28页
第二章 实验方法第28-36页
    2.1 实验试剂与原料第28页
    2.2 实验仪器和设备第28-29页
    2.3 催化剂表征第29-31页
        2.3.1 X-射线衍射(XRD)第29页
        2.3.2 程序升温还原分析(H_2-TPR)第29页
        2.3.3 CO_2及NH_3的升温脱附(CO_2-TPD和NH_3-TPD)第29-30页
        2.3.4 比表面积及孔径的测定(BET)第30页
        2.3.5 X射线荧光光谱分析(XRF)和TG-DTA分析第30页
        2.3.6 SEM分析第30-31页
    2.4 催化剂制备和评价第31-32页
        2.4.1 铜基催化剂的制备方法第31页
        2.4.2 催化剂的活性评价及装置第31-32页
    2.5 产物分析第32-36页
        2.5.1 产品的色谱分析方法第32-33页
        2.5.2 校正因子的测定第33-34页
        2.5.3 产物选择性的计算第34-36页
第三章 催化剂改性、表征及甘油氢解工艺的研究第36-50页
    3.1 催化剂改性对氢解甘油性能的影响第36-45页
        3.1.1 改性催化剂物理化学性质第36-37页
        3.1.2 氧化钙的影响第37-42页
        3.1.3 氧化钾的影响第42-45页
    3.2 工艺条件对甘油氢解性能的影响第45-48页
        3.2.1 反应压力的影响第45-46页
        3.2.2 反应温度的影响第46页
        3.2.3 n(H_2)/n(甘油)的影响第46-47页
        3.2.4 活性组分负载量的影响第47-48页
        3.2.5 质量空速的影响第48页
    3.3 本章小结第48-50页
第四章 催化剂稳定性实验和失活机理探究第50-62页
    4.1 催化剂稳定性及再生实验第50-55页
        4.1.1 催化剂稳定性考察第50-54页
        4.1.2 催化剂再生实验第54-55页
    4.2 失活催化剂表征分析第55-60页
    4.3 本章小结第60-62页
第五章 甘油氢解制备1,2—丙二醇宏观动力学实验研究第62-66页
    5.1 不同温度和空速下的评价结果第62-63页
    5.2 动力学参数的确定第63-64页
    5.3 本章小结第64-66页
第六章 结论第66-68页
    6.1 总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
研究成果和发表的学术论文第76-78页
作者和导师简介第78-79页
附件第79-80页

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