| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| ·铸造成型制造技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| ·铸造行业的作用及地位 | 第13-14页 |
| ·铸造数值模拟技术的发展趋势 | 第14页 |
| ·铸造CAD/CAE技术概述 | 第14-17页 |
| ·铸造CAE技术的发展 | 第15-16页 |
| ·铸造工艺CAD系统的总体结构及发展 | 第16-17页 |
| ·本课题研究背景与主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·本课题的研究背景 | 第17-18页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 铸造CAE数值模拟技术 | 第20-60页 |
| ·液态金属充型过程的CAE数值模拟技术 | 第20-33页 |
| ·液态金属充型过程计算机数值模拟概述 | 第20-22页 |
| ·充型过程中的流体力学基础 | 第22-24页 |
| ·粘性流体流动的基本方程 | 第24-27页 |
| ·液态金属充型过程数学模型的解法 | 第27-29页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第29-31页 |
| ·紊流 | 第31-33页 |
| ·铸件凝固过程温度场CAE数值模拟技术 | 第33-43页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟研究状况 | 第33-34页 |
| ·铸件凝固过程温度场有限元数值分析的基础理论 | 第34-35页 |
| ·铸件凝固过程温度场数学模型 | 第35-36页 |
| ·铸件凝固的初始条件和边界条件 | 第36-38页 |
| ·铸钢件缩孔缩松的形成机理及预测 | 第38-43页 |
| ·铸造过程的应力场CAE数值模拟技术 | 第43-53页 |
| ·铸件凝固过程应力场数值模拟简介 | 第43-44页 |
| ·铸件凝固过程应力场有限元数值分析的基础理论 | 第44-53页 |
| ·MAGMAsoft铸造CAE模拟软件 | 第53-59页 |
| ·MAGMAsoft铸造模拟软件简介 | 第53-54页 |
| ·MAGMAsoft的实现过程 | 第54页 |
| ·MAGMAsoft的工作流程 | 第54-55页 |
| ·MAGMAsoft模拟过程 | 第55-57页 |
| ·采用CAD/CAE技术的总体结构 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第3章 铸造工艺CAD | 第60-75页 |
| ·铸钢件冒口系统的设计 | 第60-67页 |
| ·铸钢件冒口设计的基本原理 | 第60-61页 |
| ·铸钢件冒口尺寸设计的数学模型 | 第61-66页 |
| ·冒口补缩距离的简单计算方法 | 第66-67页 |
| ·铸钢件浇注系统的设计 | 第67-71页 |
| ·浇注系统的类型 | 第67-69页 |
| ·浇注系统的尺寸计算 | 第69-71页 |
| ·铸钢件冷铁设计原则 | 第71-74页 |
| ·外冷铁重量的计算 | 第72-73页 |
| ·外冷铁表面积的计算 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第4章 定颚铸件浇注系统设计的数值模拟及优化 | 第75-89页 |
| ·定颚铸件的三维实体建模 | 第75-76页 |
| ·铸件型腔的设计 | 第76页 |
| ·定颚铸件浇注系统的设计 | 第76-82页 |
| ·定颚铸件传统浇注系统的设计原则 | 第76-78页 |
| ·设定铸造工艺的模拟过程 | 第78-81页 |
| ·铸件充型的模拟试验 | 第81-82页 |
| ·定颚铸件浇注系统的优化 | 第82-86页 |
| ·浇注系统优化设计原则 | 第82页 |
| ·优化设计过程的理论依据 | 第82-86页 |
| ·优化后的浇注系统数值模拟结果 | 第86-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第5章 水轮机导叶铸件凝固过程温度场的数值模拟及缩孔、缩松的预测 | 第89-105页 |
| ·水轮机导叶的作用和结构以及主要铸造缺陷简介 | 第89-91页 |
| ·导叶铸件的作用和结构简介 | 第89页 |
| ·导叶铸件的主要铸造缺陷 | 第89-91页 |
| ·导叶铸件铸造工艺方案 | 第91-93页 |
| ·铸件材质简介以及主要化学成分 | 第91页 |
| ·铸造工艺计三维实体图 | 第91-93页 |
| ·导叶铸件凝固过程的数值模拟及特点分析 | 第93-97页 |
| ·导叶铸件凝固过程温度场的数值模拟 | 第93-97页 |
| ·导叶铸件凝固过程中缩孔、缩松的预测机理 | 第97-98页 |
| ·导叶铸件铸造工艺优化方案 | 第98-101页 |
| ·工艺优化的具体方法和思路 | 第98-99页 |
| ·优化后的三维实体建模过程 | 第99-101页 |
| ·优化工艺后的数值模拟以及实际生产结果 | 第101-104页 |
| ·优化后的模拟结果 | 第101-103页 |
| ·优化工艺后的缩孔、缩松预测及实际生产结果 | 第103-104页 |
| ·本章小结 | 第104-105页 |
| 第6章 大型转轮叶片铸件凝固过程应力场数值模拟分析及应用 | 第105-116页 |
| ·转轮叶片铸件的制作方法 | 第105-108页 |
| ·转轮叶片的三维实体图的绘制方法 | 第105-106页 |
| ·转轮叶片冒口和浇注系统的设计及造型方法 | 第106-108页 |
| ·转轮叶片凝固过程的应力场影响因素 | 第108-109页 |
| ·转轮叶片铸件铸造生产前的计算机模拟分析 | 第109-112页 |
| ·数值模拟结果与实际生产结果的比较 | 第112-115页 |
| ·本章小结 | 第115-116页 |
| 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-124页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第124-125页 |
| 致谢 | 第125页 |