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熔体泵的计算机辅助设计系统开发

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-18页
第一章 绪论第18-24页
   ·计算机辅助设计技术第18-20页
     ·计算机辅助设计技术概述第18页
     ·CAD技术的发展历程第18-19页
     ·国内CAD技术应用的现状第19-20页
   ·CAD二次开发技术第20-21页
     ·CAD二次开发的意义第20-21页
     ·国内外CAD二次开发研究现状第21页
   ·熔体泵应用技术的发展与现状第21-22页
   ·课题的背景及意义第22-24页
第二章 二次开发平台及开发语言的选择第24-29页
   ·二次开发的概念第24-26页
     ·二次开发的含义第24页
     ·二次开发的特点第24-25页
     ·二次开发的一般原则第25-26页
   ·二次开发的一般方法第26页
   ·二次开发支撑软件的选择第26-27页
   ·Solidworks二次开发技术第27-29页
     ·常用开发工具简介第27-28页
     ·运用VB编程语言对Solidworks进行二次开发的过程第28-29页
第三章 熔体泵第29-40页
   ·熔体泵简介第29-31页
     ·熔体泵的结构特点第29-30页
     ·熔体泵的工作原理第30页
     ·熔体泵在塑料加工生产中已有的实际应用第30-31页
   ·熔体泵性能参数的计算方法第31-36页
     ·高聚物的流变行为第31-32页
     ·熔体泵流量的计算第32-35页
     ·熔体泵所需扭矩和驱动功率的计算第35-36页
   ·熔体泵的主要功能及特点第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 熔体泵齿轮的选择及其参数化设计过程第40-55页
   ·熔体泵齿轮参数第40-50页
     ·根据熔体泵的排量需求对圆柱齿轮参数进行优化第40-42页
     ·运用VB编程完成熔体泵圆柱齿轮的结构参数设计第42-46页
       ·熔体泵变位圆柱齿轮参数的计算公式第42-43页
       ·齿轮变位的限制条件第43-44页
       ·圆柱齿轮结构参数设计程序的运行结果第44-45页
       ·运用VB编程完成齿轮参数圆整第45-46页
     ·运用VB编程完成熔体泵的性能参数设计第46-47页
     ·轮齿和齿轮轴强度计算第47-50页
       ·圆柱齿轮传动的强度计算第47-48页
       ·齿轮轴的强度计算第48-50页
   ·熔体泵圆柱齿轮的参数化设计第50-53页
     ·运用VB编程语言对Solidworks进行二次开发的过程第50-51页
     ·熔体泵圆柱齿轮的参数化设计过程第51-53页
       ·绘制渐开线齿轮齿廓线方法第51页
       ·熔体泵齿轮宏录制过程的三维建模步骤第51-53页
       ·运用Solidworks二次开发技术实现圆柱齿轮的参数化设计第53页
   ·本章小结第53-55页
第五章 熔体泵密封的选择及其参数化设计过程第55-67页
   ·熔体泵密封的选择第55-56页
     ·熔体泵常用的密封类型第55-56页
     ·熔体泵的密封类型比较第56页
   ·螺旋密封的相关理论研究第56-61页
     ·螺旋密封的工作原理第56-58页
       ·机械效应第57-58页
       ·尖角和节流效应第58页
     ·螺旋密封的理论分析第58-61页
   ·螺旋密封结构参数的优化及密封性检测第61-64页
     ·影响螺旋密封的因素第61-62页
     ·螺旋密封结构参数的优化第62-63页
     ·螺旋密封的优化结果第63页
     ·螺旋密封的密封性检测及结构参数的确定第63-64页
   ·熔体泵螺旋密封的参数化设计第64-66页
     ·熔体泵螺旋密封宏录制过程的三维建模步骤第64-66页
     ·运用Solidworks二次开发技术实现螺旋密封的参数化设计第66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 熔体泵滑动轴承的设计第67-86页
   ·滑动轴承的的润滑系统第67-71页
     ·熔体泵润滑问题的研究第67页
     ·径向滑动轴承形成流体动力润滑的条件和过程第67-69页
       ·流体动力润滑第67-68页
       ·径向滑动轴承形成流体动力润滑的条件第68-69页
       ·径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程第69页
     ·熔体泵润滑槽和回流槽的设计第69-71页
   ·滑动轴承的的结构参数第71-80页
     ·轴承间隙第71-75页
       ·轴承间隙的计算方法第71-74页
       ·运用VB编程语言完成轴承间隙的求解第74-75页
     ·卸荷槽的设计第75-80页
       ·困油现象的产生、危害及消除方法第75-77页
       ·卸荷槽的结构形式及尺寸第77-78页
       ·卸荷槽的三维模拟第78-80页
   ·滑动轴承的的热平衡计算第80-83页
     ·轴承中各种热量的计算公式第80-81页
     ·轴承工作时的热平衡条件第81-82页
     ·运用VB编程语言完成润滑熔体温升计算第82-83页
   ·熔体泵滑动轴承的参数化设计第83-84页
     ·熔体泵滑动轴承宏录制过程的三维建模步骤第83-84页
     ·运用Solidworks二次开发技术实现滑动轴承的参数化设计第84页
   ·本章小结第84-86页
第七章 总结与展望第86-90页
参考文献第90-93页
附录1第93-98页
附录2第98-101页
致谢第101-102页
研究成果及发表的学术论文第102-103页
作者和导师简介第103-104页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第104-105页

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