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井口锻件多向模锻成形工艺与数值模拟研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 引言第8-12页
   ·本课题研究的背景第8页
   ·井口锻件多向模锻研究的国内外发展概况第8-10页
   ·本课题研究的主要内容、目的和意义第10-12页
     ·本课题研究的内容第10页
     ·本课题研究的目的和意义第10-12页
第二章 多向模锻第12-18页
   ·多向模锻定义及工作原理第12页
     ·多向模锻定义第12页
     ·多向模锻的工作原理第12页
   ·多向模锻的主要特点第12-13页
   ·多向模锻金属流动第13-15页
   ·多向模锻的优缺点第15-16页
   ·本章小结第16-18页
第三章 井口锻件多向模锻工艺及模具设计第18-28页
   ·UG 软件概述第18-19页
   ·井口锻件多向模锻工艺方案的确定第19-20页
   ·井口锻件多向模锻锻件图设计第20-23页
     ·分模面的选择第20-21页
     ·确定余量与公差第21页
     ·圆角半径及模锻斜度第21页
     ·连皮设计第21-23页
   ·基于UG 井口锻件三维造型第23页
   ·井口多向模锻件坯料设计第23页
   ·基于UG 井口锻件多向模锻模具型腔设计第23-24页
   ·井口锻件多向模锻挤压力、与合模力计算第24-25页
     ·挤压力的计算第24-25页
     ·合模力的计算第25页
   ·本章小结第25-28页
第四章 刚塑性有限元理论第28-36页
   ·引言第28页
   ·有限元法发展历程第28-30页
   ·塑性有限元的分类第30-31页
   ·刚塑性基本假设和基本方程第31-32页
     ·刚塑性基本假设第31页
     ·刚塑性基本方程第31-32页
     ·刚塑性材料的变分原理第32页
   ·刚塑性有限元法求解第32-34页
     ·刚塑性有限元法求解步骤第32-33页
     ·离散化和线性化第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第五章 井口锻件多向模锻过程的数值模拟第36-56页
   ·DEFORM 软件介绍第36-37页
   ·井口锻件多向模锻有限元模型建立第37-40页
     ·井口锻件的材料第37-38页
     ·3D 实体几何模型第38页
     ·模拟工艺参数设定第38-39页
     ·有限元网格的划分第39页
     ·摩擦系数的设置第39-40页
     ·接触、及边界条件第40页
   ·井口锻件多向模锻有限元模拟结果第40-48页
     ·井口锻件成形结果观察第40页
     ·增大坯料尺寸后的模拟第40-41页
     ·井口锻件多向模锻有限元数值模拟结果与分析第41-48页
       ·井口锻件多向模锻金属流动规律第41-43页
       ·井口锻件多向模锻等效应力分析第43-45页
       ·井口锻件多向模锻等效应变分析第45-47页
       ·井口锻件多向模锻温度场分析第47-48页
       ·井口锻件多向模锻行程-载荷曲线第48页
   ·井口锻件多向模锻成形工艺在不同参数下的模拟结果与分析第48-55页
     ·不同摩擦系数对成形过程的影响第49-50页
     ·不同挤压速度对成形过程的影响第50-51页
     ·不同变形温度对成形的影响第51-53页
     ·不同圆角半径对成形过程的影响第53-54页
     ·井口锻件在不同连皮厚度下的模拟分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士期间发表论文第62-63页
致谢第63-64页

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