中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 引言 | 第8-12页 |
·本课题研究的背景 | 第8页 |
·井口锻件多向模锻研究的国内外发展概况 | 第8-10页 |
·本课题研究的主要内容、目的和意义 | 第10-12页 |
·本课题研究的内容 | 第10页 |
·本课题研究的目的和意义 | 第10-12页 |
第二章 多向模锻 | 第12-18页 |
·多向模锻定义及工作原理 | 第12页 |
·多向模锻定义 | 第12页 |
·多向模锻的工作原理 | 第12页 |
·多向模锻的主要特点 | 第12-13页 |
·多向模锻金属流动 | 第13-15页 |
·多向模锻的优缺点 | 第15-16页 |
·本章小结 | 第16-18页 |
第三章 井口锻件多向模锻工艺及模具设计 | 第18-28页 |
·UG 软件概述 | 第18-19页 |
·井口锻件多向模锻工艺方案的确定 | 第19-20页 |
·井口锻件多向模锻锻件图设计 | 第20-23页 |
·分模面的选择 | 第20-21页 |
·确定余量与公差 | 第21页 |
·圆角半径及模锻斜度 | 第21页 |
·连皮设计 | 第21-23页 |
·基于UG 井口锻件三维造型 | 第23页 |
·井口多向模锻件坯料设计 | 第23页 |
·基于UG 井口锻件多向模锻模具型腔设计 | 第23-24页 |
·井口锻件多向模锻挤压力、与合模力计算 | 第24-25页 |
·挤压力的计算 | 第24-25页 |
·合模力的计算 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-28页 |
第四章 刚塑性有限元理论 | 第28-36页 |
·引言 | 第28页 |
·有限元法发展历程 | 第28-30页 |
·塑性有限元的分类 | 第30-31页 |
·刚塑性基本假设和基本方程 | 第31-32页 |
·刚塑性基本假设 | 第31页 |
·刚塑性基本方程 | 第31-32页 |
·刚塑性材料的变分原理 | 第32页 |
·刚塑性有限元法求解 | 第32-34页 |
·刚塑性有限元法求解步骤 | 第32-33页 |
·离散化和线性化 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-36页 |
第五章 井口锻件多向模锻过程的数值模拟 | 第36-56页 |
·DEFORM 软件介绍 | 第36-37页 |
·井口锻件多向模锻有限元模型建立 | 第37-40页 |
·井口锻件的材料 | 第37-38页 |
·3D 实体几何模型 | 第38页 |
·模拟工艺参数设定 | 第38-39页 |
·有限元网格的划分 | 第39页 |
·摩擦系数的设置 | 第39-40页 |
·接触、及边界条件 | 第40页 |
·井口锻件多向模锻有限元模拟结果 | 第40-48页 |
·井口锻件成形结果观察 | 第40页 |
·增大坯料尺寸后的模拟 | 第40-41页 |
·井口锻件多向模锻有限元数值模拟结果与分析 | 第41-48页 |
·井口锻件多向模锻金属流动规律 | 第41-43页 |
·井口锻件多向模锻等效应力分析 | 第43-45页 |
·井口锻件多向模锻等效应变分析 | 第45-47页 |
·井口锻件多向模锻温度场分析 | 第47-48页 |
·井口锻件多向模锻行程-载荷曲线 | 第48页 |
·井口锻件多向模锻成形工艺在不同参数下的模拟结果与分析 | 第48-55页 |
·不同摩擦系数对成形过程的影响 | 第49-50页 |
·不同挤压速度对成形过程的影响 | 第50-51页 |
·不同变形温度对成形的影响 | 第51-53页 |
·不同圆角半径对成形过程的影响 | 第53-54页 |
·井口锻件在不同连皮厚度下的模拟分析 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
结论 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第62-63页 |
致谢 | 第63-64页 |