| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-24页 |
| 1.1 颗粒增强铁基复合材料 | 第12-15页 |
| 1.1.1 常用的颗粒增强相 | 第13页 |
| 1.1.2 颗粒增强相的增强机理 | 第13-14页 |
| 1.1.3 复合材料制备工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.2 放电等离子烧结技术 | 第15-19页 |
| 1.2.1 SPS烧结技术 | 第16-17页 |
| 1.2.2 其他烧结技术 | 第17-19页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4 研究目的及研究内容 | 第22-23页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第22页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 1.5 技术路线 | 第23-24页 |
| 2 实验材料与测试方法 | 第24-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.2 复合材料的测试分析方法 | 第25-29页 |
| 2.2.1 相对密度测定 | 第25页 |
| 2.2.2 抗弯强度性能测试 | 第25-26页 |
| 2.2.3 维氏硬度测试 | 第26-27页 |
| 2.2.4 X射线衍射分析 | 第27页 |
| 2.2.5 扫描电子显微镜分析 | 第27-28页 |
| 2.2.6 粒度测试 | 第28-29页 |
| 3 复合粉末粒度对复合材料显微组织及力学性能的影响 | 第29-40页 |
| 3.1 实验设备及球磨工艺参数 | 第29-30页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第29页 |
| 3.1.2 球磨工艺参数的设定 | 第29-30页 |
| 3.2 实验部分 | 第30-32页 |
| 3.2.1 实验原材料 | 第30-31页 |
| 3.2.2 实验过程 | 第31页 |
| 3.2.3 实验球磨机理 | 第31-32页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第32-38页 |
| 3.3.1 复合粉末的粒度分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 复合粉末的XRD检测及分析 | 第33-35页 |
| 3.3.3 出粉率的比较 | 第35-36页 |
| 3.3.4 复合粉末粒度对烧结材料抗弯强度的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.5 复合粉末粒度对烧结材料硬度的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 陶瓷颗粒添加量对复合材料显微组织和力学性能的影响 | 第40-52页 |
| 4.1 实验设备 | 第40页 |
| 4.2 成分设计和SPS烧结 | 第40-45页 |
| 4.2.1 成分设计 | 第40-42页 |
| 4.2.2 实验过程 | 第42页 |
| 4.2.3 SPS烧结机理 | 第42-45页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第45-51页 |
| 4.3.1 SPS过程分析 | 第45-46页 |
| 4.3.2 不同TiC/NbC陶瓷颗粒添加量的复合材料的SEM分析 | 第46-48页 |
| 4.3.3 TiC/NbC陶瓷颗粒的添加量对相对密度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.4 TiC/NbC陶瓷颗粒的添加量对力学性能的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.5 复合材料断裂方式分析 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 热处理对铁基复合材料的显微组织和力学性能的影响 | 第52-60页 |
| 5.1 实验设备 | 第52页 |
| 5.2 实验过程 | 第52-53页 |
| 5.3 实验结果及分析 | 第53-58页 |
| 5.3.1 不同温度下试样N20HT的显微形貌图分析 | 第53-56页 |
| 5.3.2 不同热处理温度下试样N20HT硬度和抗弯强度 | 第56-57页 |
| 5.3.3 不同温度下铁基复合材料的断口形貌 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 在学研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
