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高速列车闸片护套的冲压工艺研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
绪论第8-12页
 一课题的来源第8页
 二课题研究的目的与意义第8-9页
 三板料冲压成形的发展概况第9-10页
 四课题主要研究内容第10-12页
第一章 拉深成形分析第12-22页
   ·引言第12页
   ·圆筒件的拉深过程第12页
   ·拉深时毛坯的应力应变分析第12-14页
   ·凸缘变形区的应力分析第14-17页
   ·影响拉深的因素第17-18页
     ·材料性能对拉深的影响第17-18页
     ·模具参数对拉深的影响第18页
   ·拉深中常见缺陷第18-21页
     ·破裂第19-20页
     ·起皱第20-21页
     ·凸耳第21页
     ·回弹第21页
     ·时效开裂第21页
 本章小结第21-22页
第二章 冲压工艺基本方案分析第22-26页
   ·引言第22页
   ·冲压件的工艺方案设计第22-23页
     ·冲压工艺分析及结构性能分析第22页
     ·拉深工艺计算第22-23页
   ·闸片护套冲压工艺方案制定第23-25页
     ·冲压工艺方案制定原则第23-24页
     ·冲压工艺方案的制定第24-25页
   ·冲压工艺方案的分析第25页
   ·最佳冲压工艺方案的确定第25页
 本章小结第25-26页
第三章 有限元基本理论与背景软件第26-36页
   ·引言第26页
   ·有限元数值模拟基本理论第26-30页
     ·弹塑性有限元方程的建立第26-28页
     ·弹塑性有限元的求解过程第28-30页
   ·DYNAFORM软件综述第30-31页
     ·DYNAFORM软件简介第30页
     ·DYNAFORM模拟系统分析第30-31页
   ·DYNAFORM有限元数值模拟建模技术第31-34页
     ·几何模型的建立第31-32页
     ·单元网格的划分第32-33页
     ·创建压边圈层第33页
     ·分析模型的建立第33-34页
     ·分析计算第34页
   ·DYNAFORM模拟后处理分析第34页
 本章小结第34-36页
第四章 闸片护套拉深成形有限元数值模拟分析第36-48页
   ·引言第36页
   ·毛坯尺寸的计算第36-37页
     ·拉深件毛坯尺寸展开原则第36页
     ·DYNAFORM—BSE工程分析第36-37页
   ·拉深成形过程压边力的影响第37-39页
     ·压边力对应力应变的影响第38-39页
     ·压边力对壁厚分布的影响第39页
   ·拉深成形过程凸、凹模圆角半径的影响第39-43页
     ·凸模圆角半径变化对应变的影响第40-41页
     ·凸模圆角变化对应力的影响第41页
     ·凹模圆角变化对应力应变的影响第41-42页
     ·凹模圆角变化对壁厚分布的影响第42-43页
   ·闸片护套孔的尺寸与排列形式的分析第43-46页
     ·孔排列形式对拉深成形的影响第44-45页
     ·孔尺寸变化对拉深成形的影响第45-46页
   ·闸片护套孔的优化第46-47页
     ·优化后的孔第46-47页
     ·闸片护套孔优化后模拟分析第47页
 本章小结第47-48页
第五章 闸片护套拉深成形实验第48-54页
   ·引言第48页
   ·实验材料第48页
   ·实验模具与步骤第48-49页
     ·实验模具第48-49页
     ·实验步骤第49页
   ·实验设备第49-50页
   ·实验结果与分析第50-52页
     ·实验模具和设备的验证第50-51页
     ·闸片护套拉深实验结果与分析第51-52页
 本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-57页
攻读学位期间发表的学术论文第57-58页
致谢第58页

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