摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-9页 |
第一章 绪论 | 第9-21页 |
·课题的提出 | 第9-10页 |
·贝氏体球铁热处理工艺概述 | 第10-13页 |
·工件淬火过程温度场的数值模拟 | 第13-14页 |
·淬火介质的传热过程 | 第13-14页 |
·淬火过程温度场数值模拟的意义 | 第14页 |
·磨球磨损失效机理及其影响因素 | 第14-17页 |
·磨球磨损机理 | 第14-15页 |
·影响磨球磨损的主要因素 | 第15-16页 |
·常用磨球的失效形式 | 第16-17页 |
·热处理及力学数值模拟软件简介 | 第17-19页 |
·热处理数值模拟简介及相关软件 | 第17-18页 |
·应力数值模拟简介及相关软件 | 第18-19页 |
·本课题研究内容 | 第19页 |
·本课题创新成果 | 第19-21页 |
第二章 试验方案 | 第21-28页 |
·磨球及试样化学成分的确定 | 第21-23页 |
·CADI 中的常见元素 | 第21-23页 |
·试样化学成分 | 第23页 |
·试样的制备 | 第23-25页 |
·试验设备与检测仪器 | 第24页 |
·熔炼和浇注 | 第24-25页 |
·磨球热处理工艺方案的设计 | 第25-28页 |
·奥氏体化温度和时间的确定 | 第25-26页 |
·等温淬火温度和时间的确定 | 第26-28页 |
第三章 硝盐淬火介质冷却能力研究 | 第28-41页 |
·硝盐淬火介质冷却能力研究背景 | 第29-32页 |
·试验方案 | 第32-33页 |
·加水量对盐浴冷却能力的影响 | 第33-35页 |
·盐浴淬火温度对盐浴冷却能力的影响 | 第35-38页 |
·淬火介质冷却能力的新认识 | 第38-39页 |
·淬火介质的冷却特性曲线并不是热探头表面的淬火信息 | 第38页 |
·冷却特性曲线和实际工件的冷却情况的关系 | 第38-39页 |
·淬火介质冷却特性曲线的合理用途 | 第39页 |
·本章小结 | 第39-41页 |
第四章 表面综合换热系数的测定 | 第41-52页 |
·表面综合换热系数测定原理及方法 | 第41-42页 |
·热探头的选取及传热模型的验证 | 第42-45页 |
·热探头的选取 | 第43页 |
·热探头传热模型的验证 | 第43-45页 |
·淬火冷却曲线的采集 | 第45-47页 |
·实验设备简介 | 第45页 |
·淬火冷却曲线的采集 | 第45-46页 |
·实验结果分析 | 第46-47页 |
·逆向求解表面综合换热系数 | 第47-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第五章 CADI 磨球新型热处理工艺试验研究 | 第52-65页 |
·CADI 磨球等温淬火过程温度场数值模拟 | 第52-57页 |
·CADI 磨球新型热处理工艺试验方案 | 第57-58页 |
·盐浴停留时间对磨球组织及力学性能的影响 | 第58-62页 |
·盐浴停留时间对磨球组织的影响 | 第58-60页 |
·盐浴淬火时间对磨球力学性能的影响 | 第60-62页 |
·加水量对磨球力学性能的影响 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第六章 CADI 磨球失效机理研究 | 第65-78页 |
·落球疲劳试验原理及试验结果 | 第65-68页 |
·落球疲劳试验原理 | 第65-66页 |
·磨球失效判断标准 | 第66-67页 |
·CADI 磨球落球疲劳试验结果及磨球失效形式 | 第67-68页 |
·CADI 磨球落球疲劳试验中的应力数值模拟 | 第68-73页 |
·ANSYS/LS-DYNA 有限元软件简介 | 第68页 |
·有限元弹塑性模型的建立和求解 | 第68-69页 |
·应力模拟结果及分析 | 第69-73页 |
·CADI 磨球落球疲劳试验中表层剥落失效分析 | 第73-75页 |
·落球冲击残余应力的影响 | 第73-74页 |
·马氏体相变和加工硬化的作用 | 第74页 |
·磨球材质及冶金质量的影响 | 第74-75页 |
·CADI 磨球在矿山球磨机中的失效分析 | 第75-77页 |
·CADI 磨球在矿山球磨机中的应用现状及失效形式 | 第75页 |
·夹渣的形成机理及其对磨球失圆失效的影响 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第七章 结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |