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含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球新型热处理工艺及磨球失效机理研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·课题的提出第9-10页
   ·贝氏体球铁热处理工艺概述第10-13页
   ·工件淬火过程温度场的数值模拟第13-14页
     ·淬火介质的传热过程第13-14页
     ·淬火过程温度场数值模拟的意义第14页
   ·磨球磨损失效机理及其影响因素第14-17页
     ·磨球磨损机理第14-15页
     ·影响磨球磨损的主要因素第15-16页
     ·常用磨球的失效形式第16-17页
   ·热处理及力学数值模拟软件简介第17-19页
     ·热处理数值模拟简介及相关软件第17-18页
     ·应力数值模拟简介及相关软件第18-19页
   ·本课题研究内容第19页
   ·本课题创新成果第19-21页
第二章 试验方案第21-28页
   ·磨球及试样化学成分的确定第21-23页
     ·CADI 中的常见元素第21-23页
     ·试样化学成分第23页
   ·试样的制备第23-25页
     ·试验设备与检测仪器第24页
     ·熔炼和浇注第24-25页
   ·磨球热处理工艺方案的设计第25-28页
     ·奥氏体化温度和时间的确定第25-26页
     ·等温淬火温度和时间的确定第26-28页
第三章 硝盐淬火介质冷却能力研究第28-41页
   ·硝盐淬火介质冷却能力研究背景第29-32页
   ·试验方案第32-33页
   ·加水量对盐浴冷却能力的影响第33-35页
   ·盐浴淬火温度对盐浴冷却能力的影响第35-38页
   ·淬火介质冷却能力的新认识第38-39页
     ·淬火介质的冷却特性曲线并不是热探头表面的淬火信息第38页
     ·冷却特性曲线和实际工件的冷却情况的关系第38-39页
     ·淬火介质冷却特性曲线的合理用途第39页
   ·本章小结第39-41页
第四章 表面综合换热系数的测定第41-52页
   ·表面综合换热系数测定原理及方法第41-42页
   ·热探头的选取及传热模型的验证第42-45页
     ·热探头的选取第43页
     ·热探头传热模型的验证第43-45页
   ·淬火冷却曲线的采集第45-47页
     ·实验设备简介第45页
     ·淬火冷却曲线的采集第45-46页
     ·实验结果分析第46-47页
   ·逆向求解表面综合换热系数第47-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 CADI 磨球新型热处理工艺试验研究第52-65页
   ·CADI 磨球等温淬火过程温度场数值模拟第52-57页
   ·CADI 磨球新型热处理工艺试验方案第57-58页
   ·盐浴停留时间对磨球组织及力学性能的影响第58-62页
     ·盐浴停留时间对磨球组织的影响第58-60页
     ·盐浴淬火时间对磨球力学性能的影响第60-62页
   ·加水量对磨球力学性能的影响第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 CADI 磨球失效机理研究第65-78页
   ·落球疲劳试验原理及试验结果第65-68页
     ·落球疲劳试验原理第65-66页
     ·磨球失效判断标准第66-67页
     ·CADI 磨球落球疲劳试验结果及磨球失效形式第67-68页
   ·CADI 磨球落球疲劳试验中的应力数值模拟第68-73页
     ·ANSYS/LS-DYNA 有限元软件简介第68页
     ·有限元弹塑性模型的建立和求解第68-69页
     ·应力模拟结果及分析第69-73页
   ·CADI 磨球落球疲劳试验中表层剥落失效分析第73-75页
     ·落球冲击残余应力的影响第73-74页
     ·马氏体相变和加工硬化的作用第74页
     ·磨球材质及冶金质量的影响第74-75页
   ·CADI 磨球在矿山球磨机中的失效分析第75-77页
     ·CADI 磨球在矿山球磨机中的应用现状及失效形式第75页
     ·夹渣的形成机理及其对磨球失圆失效的影响第75-77页
   ·本章小结第77-78页
第七章 结论第78-80页
参考文献第80-84页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第84-85页
致谢第85页

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