| 摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-35页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·表面改性的研究 | 第15-25页 |
| ·水溶液沉积表面强化 | 第15-17页 |
| ·电镀与电刷镀 | 第16-17页 |
| ·化学镀 | 第17页 |
| ·转化膜 | 第17页 |
| ·气相沉积 | 第17-18页 |
| ·表面粉末冶金强化技术 | 第18-19页 |
| ·表面熔融强化技术 | 第19-20页 |
| ·堆焊 | 第19-20页 |
| ·热喷涂 | 第20页 |
| ·高能束表面改性 | 第20页 |
| ·铸造法表面改性研究 | 第20-25页 |
| ·离心铸造法 | 第21-22页 |
| ·无压铸渗法 | 第22-24页 |
| ·负压铸渗法 | 第24-25页 |
| ·表面复合材料的性能 | 第25-29页 |
| ·表面硬度及表面改性材料层与基体的结合强度 | 第25-26页 |
| ·表面工程材料的耐磨性 | 第26-27页 |
| ·表面工程材料的耐热性能 | 第27-29页 |
| ·表面工程材料的耐蚀性能 | 第29页 |
| ·铜合金表面改性研究现状 | 第29-32页 |
| ·多元共渗表面处理铜渣口 | 第29-31页 |
| ·辉光放电表面渗硫处理 | 第31页 |
| ·高炉风口等离子喷涂 | 第31-32页 |
| ·自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管 | 第32页 |
| ·本课题的目的、意义及内容 | 第32-35页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第32-33页 |
| ·主要研究内容 | 第33-34页 |
| ·本研究的创新之处 | 第34-35页 |
| 第二章 铜合金表面铸渗的制备工艺研究 | 第35-52页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·材料的选择 | 第35-38页 |
| ·基体金属的选择 | 第35-36页 |
| ·铸渗剂的选择 | 第36-38页 |
| ·铸渗剂的选择原则 | 第36页 |
| ·铸渗剂的选择 | 第36-38页 |
| ·实验部分 | 第38-44页 |
| ·预制层的制备 | 第38-40页 |
| ·合金熔炼 | 第40-42页 |
| ·铸渗工艺 | 第42-44页 |
| ·造型 | 第42页 |
| ·膏块厚度 | 第42页 |
| ·铸模的烘烧温度 | 第42-43页 |
| ·浇注温度 | 第43页 |
| ·铸型和涂敷层的预热 | 第43-44页 |
| ·结果与讨论 | 第44-51页 |
| ·是否采用负压铸渗对铸渗效果的影响 | 第44-45页 |
| ·粘结剂对铸渗的影响 | 第45-46页 |
| ·铸件模数对铸渗的影响 | 第46-47页 |
| ·负压度对铸渗的影响 | 第47页 |
| ·浇注温度对铸渗的影响 | 第47-48页 |
| ·预热温度对铸渗的影响 | 第48-49页 |
| ·渗剂的颗粒度对铸渗的影响 | 第49-50页 |
| ·预制层的厚度对铸渗的影响 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第三章 铜合金表面镍基渗层的组织与性能 | 第52-68页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·试验部分 | 第52-54页 |
| ·试样制备 | 第52页 |
| ·微观组织的表征 | 第52页 |
| ·性能测试 | 第52-54页 |
| ·硬度与弯曲 | 第52-53页 |
| ·热疲劳 | 第53页 |
| ·高温氧化 | 第53-54页 |
| ·结果与讨论 | 第54-66页 |
| ·微观组织与成分分析 | 第54-57页 |
| ·表面渗层的硬度 | 第57-58页 |
| ·表面宏观硬度 | 第57页 |
| ·显微硬度 | 第57-58页 |
| ·表面复合渗层的弯曲性能 | 第58-62页 |
| ·表面渗层的高温性能 | 第62-66页 |
| ·高温氧化性能 | 第62-64页 |
| ·热疲劳性能 | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66-68页 |
| 第四章 铜合金表面铁基渗层的组织与性能 | 第68-86页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·试验部分 | 第68-69页 |
| ·试样制备 | 第68页 |
| ·微观组织的表征 | 第68页 |
| ·性能测试 | 第68-69页 |
| ·硬度与弯曲 | 第68-69页 |
| ·热疲劳 | 第69页 |
| ·高温氧化 | 第69页 |
| ·结果与讨论 | 第69-84页 |
| ·微观组织与成分分析 | 第69-74页 |
| ·表面渗层的硬度 | 第74-75页 |
| ·表面宏观硬度 | 第74页 |
| ·显微硬度 | 第74-75页 |
| ·表面渗层的弯曲性能 | 第75-79页 |
| ·表面渗层的高温性能 | 第79-84页 |
| ·高温氧化性能 | 第79-81页 |
| ·热疲劳性能 | 第81-84页 |
| ·小结 | 第84-86页 |
| 第五章 铜合金表面NI/AL_2O_3复合渗层的组织与性能 | 第86-98页 |
| ·引言 | 第86页 |
| ·试验部分 | 第86-87页 |
| ·试样制备 | 第86-87页 |
| ·微观组织的表征 | 第87页 |
| ·性能测试 | 第87页 |
| ·结果与讨论 | 第87-96页 |
| ·微观组织与成分分析 | 第87-91页 |
| ·表面复合渗层的硬度 | 第91-92页 |
| ·表面宏观硬度 | 第91页 |
| ·显微硬度 | 第91-92页 |
| ·表面复合渗层的弯曲性能 | 第92-96页 |
| ·小结 | 第96-98页 |
| 第六章 铜合金表面渗层的形成机制浅析 | 第98-105页 |
| ·前言 | 第98页 |
| ·铸渗过程中液态金属传输过程分析 | 第98-101页 |
| ·渗层形成过程 | 第101-104页 |
| ·渗层形成过程中的三种情况 | 第101-103页 |
| ·渗层形成机制浅析 | 第103-104页 |
| ·小结 | 第104-105页 |
| 第七章 铜合金表面铸渗技术在高炉风口上应用的初步研究 | 第105-111页 |
| ·引言 | 第105页 |
| ·试验研究部分 | 第105-106页 |
| ·实验结果分析 | 第106-110页 |
| ·浇注温度的影响 | 第106页 |
| ·预制层的涂挂工艺研究 | 第106-107页 |
| ·浇注系统的影响 | 第107-108页 |
| ·完整渗层制备的工艺试验研究 | 第108-110页 |
| ·结论 | 第110-111页 |
| 结论 | 第111-114页 |
| 参考文献 | 第114-132页 |
| 致谢 | 第132-133页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文及研究成果目录 | 第133-135页 |
