| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| ·本课题的研究背景 | 第7-8页 |
| ·翅片管的加工 | 第7-8页 |
| ·课题来源及其研究意义 | 第8页 |
| ·分析工具和研究方法 | 第8-10页 |
| ·有限单元法 | 第8-9页 |
| ·有限单元法与切削加工 | 第9页 |
| ·有限元软件Deform | 第9-10页 |
| ·本文主要研究内容 | 第10-11页 |
| 2 翅片管的切削-挤压及有限元的基本理论 | 第11-23页 |
| ·金属切削变形原理 | 第11-13页 |
| ·金属切削层变形 | 第11-12页 |
| ·刀具与切屑和已加工表面间的挤压和摩擦 | 第12-13页 |
| ·切屑变形的变化规律 | 第13页 |
| ·材料塑性变形理论 | 第13-18页 |
| ·应力分析 | 第13-15页 |
| ·应变分析 | 第15-16页 |
| ·屈服准则 | 第16-17页 |
| ·应力与应变的关系（本构方程） | 第17页 |
| ·强化准则 | 第17-18页 |
| ·有限元法（FEA）概述 | 第18-20页 |
| ·有限元理论对切削建模的理论分析 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 3 翅片管切削-挤压加工有限元模型建立 | 第23-33页 |
| ·有限元模型的建立 | 第23-25页 |
| ·切削-挤压加工翅片管实际情况 | 第23-25页 |
| ·有限元仿真计算模块 | 第25-26页 |
| ·有限元计算流程 | 第25-26页 |
| ·有限元处理的结构 | 第26页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第26-32页 |
| ·几何模型的建立 | 第26页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第26-30页 |
| ·切削—挤压过程中的关键技术问题的处理 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 4 计算结果和实验 | 第33-45页 |
| ·切削—挤压加工结果显示 | 第33-35页 |
| ·加工过程（宏观上观察翅片的成翅过程） | 第33-34页 |
| ·工件上的切削、挤压区域应力和应变分布情况 | 第34-35页 |
| ·切削温度场的有限元模拟 | 第35页 |
| ·切削—挤压加工切削力数值仿真和实验验证 | 第35-39页 |
| ·切削力仿真 | 第35-37页 |
| ·切削—挤压实验 | 第37-39页 |
| ·实验切削力验证 | 第38-39页 |
| ·切削—挤压加工翅片外形的仿真和试验验证 | 第39-41页 |
| ·翅片外形仿真 | 第39-40页 |
| ·翅片加工实验 | 第40页 |
| ·实验对比 | 第40-41页 |
| ·切削参数的影响 | 第41-43页 |
| ·从仿真结果方面看，切削参数的影响 | 第41-42页 |
| ·从实验方面看，切削参数的影响 | 第42-43页 |
| ·翅片加工失效判据 | 第43页 |
| ·刨削的情况 | 第43-44页 |
| ·刨削建模 | 第43-44页 |
| ·刨削结果 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 5 可视化有限元程序开发 | 第45-49页 |
| ·软件开发工具 | 第45页 |
| ·程序流程图 | 第45-47页 |
| ·输入数据 | 第45-46页 |
| ·输入接口 | 第46页 |
| ·计算模块 | 第46页 |
| ·后处理模块 | 第46-47页 |
| ·软件主界面及功能展示 | 第47-48页 |
| ·主界面显示 | 第47-48页 |
| ·程序中的二维等效应力显示（采用最小二乘法进行的曲线拟合） | 第48页 |
| ·程序中二维等效速率显示 | 第48页 |
| ·动画显示 | 第48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 6 结论和展望 | 第49-50页 |
| ·结论 | 第49页 |
| ·进一步研究方向的探讨 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 在校期间发表的论文 | 第53页 |
| 在校期间所参加的项目 | 第53页 |