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喷动床半干法烟气脱硫工艺参数优化及喷动床的放大研究

第一章 综述第1-25页
 §1-1 烟气脱硫技术的发展与现状第10-17页
  1-1-1 二氧化硫的污染及危害第10-11页
  1-1-2 SO_2的治理技术和应用现状第11-15页
  1-1-3 半干法烟气脱硫技术研究的新特点及趋势第15页
  1-1-4 半干法烟气脱硫应注意的问题及建议第15-16页
  1-1-5 世界主要国家烟气脱硫技术概况第16页
  1-1-6 我国烟气脱硫的研究和应用现状第16-17页
 §1-2 喷动床的发展第17-24页
  1-2-1 喷动床发展简介第17页
  1-2-2 喷动现象第17-18页
  1-2-3 喷动床基本结构第18-21页
  1-2-4 喷动床的放大设计第21页
  1-2-5 喷动床设计要素第21-23页
  1-2-6 喷动床与流化床的异同点第23-24页
  1-2-7 喷动床的应用第24页
 §1-3 本文研究内容与研究目的第24-25页
第二章 实验设计第25-38页
 §2-1 喷动床结构设计第25-28页
  2-1-1 单喷嘴柱锥形喷动床简介第25页
  2-1-2 喷动床的放大设计第25-28页
 §2-2 实验流程及仪器设备第28-29页
  2-2-1 实验流程第28页
  2-2-2 测量仪器及设备第28-29页
 §2-3 实验物系和实验内容第29页
  2-3-1 固体颗粒的选择第29页
  2-3-2 实验内容第29页
 §2-4 工艺参数优化实验第29-33页
  2-4-1 实验目的第29-30页
  2-4-2 实验原理第30页
  2-4-3 实验参数的测量及计算第30-32页
  2-4-4 实验方法第32-33页
  2-4-5 实验数据处理第33页
 §2-5 工艺参数优化实验安排及分析第33-35页
  2-5-1 单因素分析第33-34页
  2-5-2 实验结果的方差分析第34-35页
 §2-6 双喷嘴喷动床性能参数的实验研究第35-36页
  2-5-1 实验目的及实验内容第35页
  2-5-2 实验步骤第35-36页
  2-5-3 主要实验数据的测量与计算第36页
 §2-7 正交设计助手和MATLAB语言简介第36-38页
第三章 工艺参数优化实验结果及分析第38-45页
 §3-1 实验结果及讨论第38-40页
  3-1-1 直观分析第38-39页
  3-1-2 方差分析第39-40页
 §3-2 单因素分析第40-42页
  3-2-1 钙硫比对脱硫率的影响第40-41页
  3-2-2 绝热饱和温差对脱硫率的影响第41-42页
  3-2-3 静床层高度对脱硫率的影响第42页
 §3-3 脱硫效率回归分析第42-45页
  3-3-1 回归分析第42-44页
  3-3-2 误差分析第44-45页
第四章 双喷嘴矩形喷动床流体力学性能的研究第45-62页
 §4-1 最小喷动速度第45-50页
  4-1-1 双喷嘴矩形喷动床最小喷动速度的验证第45-46页
  4-1-2 床层高度对最小喷动速度的影响第46页
  4-1-3 粒径对最小喷动速度的影响第46-47页
  4-1-4 操作温度对最小喷动速度的影响第47-48页
  4-1-5 最小喷动速度关联式第48-50页
 §4-2 喷动床压降第50-54页
  4-2-1 最大喷动压降ΔP_m及操作压降ΔP_s第50-51页
  4-2-2 双喷嘴矩形喷动床的最大喷动压降与操作压降第51页
  4-2-3 最大喷动压降ΔP_m与颗粒粒径d_p、静床层高度H及表观气速U的关系第51-53页
  4-2-4 最大喷动压降ΔP_m的关联式第53-54页
 §4-3 喷动高度第54-57页
  4-3-1 最大喷动高度第54页
  4-3-2 喷动高度第54-57页
  4-3-3 喷动高度的经验关联式第57页
 §4-4 挡板在双喷嘴喷动床中的作用第57-59页
  4-4-1 挡板对最小喷动速度的影响第57-58页
  4-4-2 挡板对喷动高度的影响第58-59页
 §4-5 双喷嘴矩形喷动床与单喷嘴柱锥形喷动床的比较第59-62页
  4-5-1 最小喷动速度的比较第59页
  4-5-2 最大喷动压降的比较第59-60页
  4-5-3 喷动高度的比较第60-62页
第五章 结论第62-63页
建议第63-72页

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